再制造的核心在于对再制造毛坯(失效零部件)的检测、分析及工艺制订,对每一个产品,在通过先进的检测设备测试后,根据其特有的工况条件为其量身打造最jia的产品方案,从材料到工艺,从设计到生产,不放过任何一个细节,充分弥补原始零部件中受造价、工艺、材质导致的短板,并通过quan面的出厂检测,保证每个产品都完美无缺,实现不低于乃至超过新品的性能。
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脉冲焊是通过调节脉冲电信幅值、基值电流大小、脉冲电流持续时间和基值电流时间,以控制热输入而控制焊接及热影响区的尺寸和质量,可以精que控制对焊件的热输入的大小和熔池尺寸的大小,提高焊缝抗烧穿和熔池的保持能力可获得均匀的焊接结构。
该脉冲焊接可适用:
1、主汽门、调门、中联门、汽动给水泵密封的补焊及精密研磨,汽轮机叶片、隔板焊接,保证机械性能,焊后无气孔、无氧化物夹渣、无裂纹等缺陷。经宏观金相与微观金相检测,金相组织正常,可满足机组的正常运行。
工件修补操作步骤:
1、表面清理(去油、去锈)。
2、选择材料;(根据工件材料硬度不同,选择不同的补材进行修补,一般我们选用低碳钢,和不锈钢(1CR18NI9TI)做通用补材。工件修复后表面硬度HRC20左右。
3、补材与工件进行熔补试验----根据补材厚度不同选择机器模式最jia功率进行修补。
4、 熔补密度:对于小面的铬伤、 划伤及小面积的缺陷修复密度形成点线成面。对于大面积工件修补熔点数要保持80个/CM2左右。
5、 修后检查:工件修复完后,要进行仔细的检查以保证熔点的密度均匀一致。对于棱角、键槽的毛边用小电磨进行打磨处理.