材料在特定的腐蚀介质中和在静拉伸应力(包括外加载荷、热应力、冷加工、热加工、焊接等所引起的残余应力，以及裂缝锈蚀产物的楔入应力等)下，所出现的低于强度极限的脆性开裂现象，称为应力腐蚀开裂。

　　应力腐蚀开裂是先在金属的腐蚀敏感部位形成微小凹坑，产生细长的裂缝，且裂缝扩展很快，能在短时间内发生严重的破坏。应力腐蚀开裂在石油、化工腐蚀失效类型中所占比例高，可达50%。

　　应力腐蚀的产生有两个基本条件：一是材料对介质具有一定的应力腐蚀开裂敏感性;二是存在足够高的拉应力。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，

　　也可以来自制造过程中产生的残余应力。据统计，在应力腐蚀开裂事故中，由残余应力所引起的占80%以上，而由工作应力引起的则不足20%。

尽量提高脱硫液的循环量

　　通过调整系统的循环量来控制负荷，这种做法是错误的，应尽量提高脱硫液的循环量，对其不作大幅度频繁调整，因为一旦破坏了溶液在填料上形成的液膜，减低溶液对填料的冲刷力极容易造成堵塔。

加强对脱硫溶液的管理，严格执行工艺指标

　　严格控制各工艺指标,一般在气量变化不大的情况下,保证脱硫溶液温度, 夏季要及时开启凉水塔，溶液温度控制在38～42℃;严格控制溶液中的溶质含量,副盐总含量≤300 g/L,悬浮硫≤0.15 g/L;在往溶液中加碱时要做到少加、勤加,控制溶液的pH≤9。

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。

　　解决方法：

　　1.选择合适的填料

　　根据脱硫液的循环量大小，将脱硫塔1、2层填料由原来直径40 mm的星形填料改为直径为80 mm的鲍尔环型填料。

　　2.完善工艺流程

　　在脱硫系统中增设富液槽、富液泵、凉水塔，以保证脱硫液有足够的再生时间、溶解气的释放时间和溶液温度在较好操作温度区间。