使用印刷过程中应防止其它杂物的混入，影响印刷性能，若有图案不清晰应及时调整粘度或印刷工艺（刮板、丝网目数、间距等），若粘度低则会给生产商联系调整，推荐工艺：网目200目;刮板硬度：80-85；粘度：130-140pas（Rion(VT-04)/25℃)）；湿膜厚度：25-30pm。由于在印刷过程中存在稀释剂挥发，因而必要添加稀释剂与油墨搅拌均匀后，保持推荐的工艺粘度印刷。

      一阶段最早的建筑彩釉玻璃是单色满涂的钢化彩釉玻璃，继而出现套色多次印刷仿大理石或花岗岩外观效果的彩釉钢化玻璃。此时幕墙设计也较为保守，大多仅使用单层的彩釉钢化玻璃。之所以使用彩釉钢化玻璃，只是因为彩釉的颜色一致性比天然石材好，可大量重复而不会出现特定颜色石材因矿藏储量所导致大工程项目中明显色差的现象，且价格相对较低，重量轻，强度高，安全性好。此阶段只是彩釉的初级阶段。

1.正确调配油墨与稀释剂的比例，我们建议加入1%-3%的稀释剂，油墨使用前必须低速完全搅拌，搅拌时间以1-2小时为宜。

2.搅拌后的玻璃油墨（悬浊液）需静置30min以消除搅拌中产生的气泡。

3.浆料若在非低温情况下出现分层、结块、流动性差、搅拌不易等现象，油墨可能发生变质，不宜使，需及时与本公司联系。

4.测量印刷厚度，确保厚度一致，厚度的变化可能导致颜色的变化；

5.印刷后立即烘干，以防粘结灰尘；

6.对于套印，玻璃必须恢复至室温，再进行第二种颜色的印刷。

7.未经允许情况下，不得将本系列玻璃油墨与其它类型玻璃油墨混用及配色。

8.油墨使用前不得进行加热等操作。

9.已经开封浆料（使用剩余）的，尽可能清干净桶边上的残余浆料，并及时密封储存。