数控内圆磨床，其不只仅是一种磨床。

1.数控内圆磨床中，经过哪些措施，可以使其尺寸变得波动？

如何让数控内圆磨床的尺寸变得波动，想要完成这一目的，我们可以采取的措施，详细来讲的话，是有：

措施一：在工件旋转上，以及工装上，要保证其是结实和牢靠的。

措施二：对磨床上的进给零碎，要常常用千分表座停止反省和确认，以保证有适宜间隙，并且，在进给数据上，则是要一样的。

措施三：在磨床砂轮上，则要保证其可以满足磨削要求，并防止呈现成绩。此外，还要防止砂轮自身呈现成绩，以免影响到其的运用。

2.用数控内圆磨床磨削工件，假如，其呈现锥度的话，那麼，应怎样来处理？

假如，用数控内圆磨床磨削工件后，工件呈现锥度的话，那麼，是可以结合其构造，来停止调整，从而，来消弭这一景象成绩的。假如，其装夹工件上，是有头架的话，那麼，也可以经过回转机构，来停止处理。

3.数控内圆磨床的编程，能否有一些详细要求？

数控内圆磨床的编程任务，对操作人员来讲，是有一些要求的，最少，操作人员要对该磨床的各个方面十分熟习和理解，并同时，晓得机器设备的功能如何。此外，在数控内圆磨床上，其消费厂家会有一些设定好的顺序，因而，在运用时，应晓得怎样来正确修正参数，从而，到达预期的运用目的。

垫圈由于其属于薄壁工件，所以垫圈磨削内孔时，容易造成工件的内外径不同轴和内孔与端面不垂直，影响工件的质量，甚至造成废品。

垫圈薄壁内孔磨床引进先进的工艺，采用自主研发的CBN砂轮，配合专用夹具来完成工件的磨削。

内圆磨床

在加工工件之前，为保证工件的定位精度，需将夹具夹在磨床的三爪自定心卡盘上，用砂轮磨削夹具体内孔并靠内端面（定位面）。磨削时应注意保证夹具体内孔与被加工垫圈外径之间的配合精度。经过磨削内孔和端面后的夹具，可具有较小的内孔圆柱度和内端面与头架主轴中心的垂直度。

如果零件外部形状不规则，夹具该如何设计呢？

如果零件外部形状不规则，且端面与内孔有较高的位置精度要求，应该以内孔自身定位，磨出内孔和端面，较易保证位置公差的需求。

内圆磨床夹具

磨削案例说明，按照此工序磨削出来的垫圈内孔圆柱度0.002mm以内，孔与端面的垂直度可控制在0.002mm以内。大大解决了垫圈薄壁工件磨削的难题。

      据相关数据显示，2013年我国共生产汽车2211.7万辆，销售2198.4万辆，产销分别同比增长14.8%、13.9%，汽车工业整体呈现稳中有升态势。作为机床行业一大客户，汽车产业的兴旺发展势必推动磨床行业飞速前进。

      在汽车工业东风吹向机床行业之际，各大机床企业务必抓住机会，准确找到市场缺口，做到产品无可替代。企业需明确市场定位，具体问题具体分析，切勿盲目跟风。在如今科技飞速发展的时代，不断开发新产品才是屹立于整个行业市场的法宝。