当使用PHOTOPRINT或MAINTOP软件喷绘时，喷到某一部分突然停止喷绘，而PHOTOPRINT或MAINTOP软件依然显示正在输出信息。这一现象在以下情况下比较情况：  

　　　　1、进行大幅面喷绘  

　　　　2、进行8PASS之类的高精度喷绘  

　　　　3、电脑运算速度较慢  

　　　　4、电脑的打印口传送速度较慢  

为了防止这些不必要的事故的发生，还是建议大家还是做好设备的定时保养与维护，对大家是一个很好的保护

喷绘机操作步骤：

1.要清洗墨盒喷嘴极板，需要蒸馏水、不起毛的擦洗布和一个盘子。

2.用蒸馏水将布浸湿。

3.用湿布轻轻吸净（不要擦）墨盒底部的喷嘴极板 3 至 5 次。

4.对所有要清洗的墨盒重复该过程。每个墨盒都应使用布的干净区，避免墨水颜色相混合。

5.测试墨盒看喷嘴是否被堵塞。（参见打印和解释初始样本和颜色测试操作，以获取更多的信息。）

6.如果仍存在堵塞，则可把蒸馏水稍稍加热并放少量于盘子中（将墨盒放在盘子里时，由于水可能泄漏到软电缆后面，因此水面不应高于底部 2cm）；将墨盒直立于温水中，等待 30 秒，吸干墨盒后再进行测试。

7.每个墨盒都要用净水清洗，另外，也可用超声波清洁器清洗墨盒，要清洗软电缆，需要异丙基醇和棉花签或不起毛的擦洗布，轻轻擦洗墨盒后面的软电缆，除去脏物或墨水。

8.关掉打印机电源，用异丙基酒精把布或棉抹布浸湿，对每一墨盒重复这一过程，确信每一墨盒都用布的干净部分或干净的棉花签擦洗。

9.将墨盒从托架拿出，用干净的湿棉签或湿棉布轻轻擦洗托架上的软电缆触点。清洗完毕后，装上墨盒，确保它们正确安装到位。

UV平板喷绘机喷涂光油起泡的原因有以下几种：

　　1、光油中的涂料和稀料在调配的时候混有水分。

　　2、光油在稀释时稀释剂用量过多；

　　3、打印物体表面粗糙，对光油吸收量太大，涂层太薄；

　　4、打印物体表面潮湿、不干净，有水分与酸、盐、碱等物质；

　　5、现场环境湿度大于90%，导致涂层极易发白失光；

　　6、现场温度太低，干燥慢，水分聚集在表层，造成失光。

　　针对以上多种光油起泡的原因，UV平板打印机光油起泡的解决方法有以下几种：

　　1、平时妥善保管涂料，防止混入水分；

　　2、注意调整调配比例，每种光油之间的调配比例是不同的，要严格按照UV打印机厂家提供的操作步骤和比例要求去操作调配；

　　3、针对粗糙的打印物品，加大光油的使用量；

　　4、使用UV平板打印机喷涂光油前，细心的清理打印物品表面，不要有杂质；

　　5、调整控制好环境湿度，很好在25%-80%之间；

　　6、调整控制好室内温度，很好在20°-40°之间。