纺纱时，就会产生“丢转”现象，纱管的振动会变大，锭管之间会不同步，造成纱管内孔的磨损和铝杆锭子上钢球的损坏，从而影响整机的稳定性和纱支质量的稳定性。因此，对主机而言，纱管的质最的好坏直接影响主机的纺纱质量好坏，反过来也会缩短锭子的使用寿命。同时，对于集体落纱而言，薄壁管的外部尺寸的控制也十分重要，如果说同批纱管外部尺寸有差异，且差异明显，那么与主机配套的机械手上的抓管器和理管器装置会无法进行，造成“死机”。

还应该添加合适的助剂，提高其刚性和强度，以适应高速纺纱的要求。2 、有的厂家直接用粉料PVC 和粒料ABS 混合后加入料斗，我们认为这种加工方法欠妥。因为PVC 粉料和ABS 粒料在注射机料筒内的加热过程中受热面积，差别很大再加上PVC 和ABS 成型温度区不同，容易产生塑化不均和焦化等弊病，经管外表也易出现花斑。又由于每一次预塑在料筒内原料的压实程度不一样，便容易使产品出现锭位偏差过大的现象。因此应该将PVC 粉料和ABS 粒料先挤出选粒后生产。

塑料纱管在使用过程中，因各种原因造成的残损不合格纱管，却因技术上的许多难题没有得到很好的解决，一直没有形成完整的维修工艺，无法对残损纱管进行修复，因此纺织企业只好把经过检验的残报不合格塑料纱管大批量报废．造成巨大经济损失。此外，由于对纱管质量标准认识不深，纺织企业使用的纱管，也因不能正常检验、检修导致空锭多、断头率高、坏纱多的现象普遍存在。无疑，塑料纱管检验维修技术的滞后己成为困扰纺织企业提高产品质量、降低消耗、降低成本的一个突出问题。