比表面积控制在400±20m2/kg是比较理想的指标。考虑到不同品种矿渣性能的差异对水泥性能的影响,结合粉磨耗能的制约因素,微粉比表面积控制在400±20m2/kg之间是比较适宜的。
现分析如下:从质量方面分析,首先400±20m2/kg的矿渣微粉活性发挥较好,而且适应不同品种粉活性发挥。比如泰钢水渣微粉活性指数A3达48%左右,A28达98%以上。莱钢矿渣微粉活性指数A3达40%左右,A28达90%左右。
从粉磨耗能方面来看,微粉面积的高低与粉磨耗能有着直接关系,同一品种矿渣过高或过低的比表面积指标,与微粉磨机台时产量的低或高以致耗能的高或低成线性比例关系,当比表面积≥420m2/kg时,虽对质量较为有利,但其耗能随比表面积的增高而急剧增高。比表面积每增高20m2/kg磨机台时产量约降低8%左右。当比表面积≤350m2/kg时,其磨机台时产量虽然有增高,但其增高的幅度与其质量指数降低影响质量效果的程度是不相符的。
矿渣超细粉,具有较好的分散性,主要用于与硅酸盐水泥掺配生产新型矿渣水泥,用以改善混凝土的微孔结构,降低水化热、降低水泥用量;同时可使混凝土界面粘结性能改善,所生产的水泥强度要远大于同样配比的传统矿渣水泥,此种水泥被学术界称为“新型矿渣水泥”,也被称为“矿渣超细水泥”。
矿渣超细粉主要是配置高性能、大体积、长寿命混凝土的物料之一。广泛应用于工业及一般民用建筑,电厂烟囱、高架公路、桥梁码头和地下设施等混凝土工程中。
作为混合材掺入硅酸盐水泥中,水泥中矿渣粉的掺量可达到60-70%,能大幅度降低水泥生产成本。
超细矿渣粉具有润滑效应、火山灰效应和填充密实效应等,能够显著改善新拌混凝土的施工性能,增强抗环境侵蚀能力,提高耐久性能。
矿渣微粉又称为矿粉、粒化高炉矿渣粉。中国产的矿粉主要用于混凝土掺合料,由专业的工厂生产,制作混凝土时加入到混凝土中,掺量以占混凝土中水泥质量计。一般生产矿粉时也可以加入部分的石膏,以SO3 %计,一般为2%。
矿粉又可以进一步分为普通矿粉和超细矿粉。以比表面积来区分。
矿粉,是用水淬高炉矿渣,经干燥,粉磨等工艺处理后得到的高细度,高活性粉料,是优质的混凝土掺合料和水泥混合材,是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。通过使用粒化高炉矿渣粉,可有效提高混凝土的抗压强度,降低混凝土的成本。同时对抑制碱骨料反应,降低水化热,减少混凝土结构早期温度裂缝,提高混凝土密实度,提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。 依据国家标准 GB/T18046-2000,矿粉分 S105 、 S95 、 S75 三个等级,其活性钙、硅、铝等无机物的含量大于 30% 。
超细矿渣粉不仅能使每立方混凝土降低成本 8-13 元,而且能使混凝土具有良好的力学性能,水化温峰小且延迟,体积稳定性好等特点。