弹簧的喷丸强化工艺 　　

1　组合喷丸工艺技术。组合喷丸，一般也称多次喷丸工艺。大多数经济的工艺是采用二次喷丸。通过采用不同直径的丸粒喷丸来实现。第1次采用较大丸粒来获得残余压应力和表面光洁度。 　　

2　应力喷丸工艺。应力喷丸工艺也是一项比较经典的喷丸工艺，只是因为难以应用于大批量生产，但近年来由于应力喷丸设备的快速发展，在高应力汽车悬架弹簧大批量生产中得到了较大发展。特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合应用具有很好的强化效果。应力喷丸的预应力一般设定在（700～800）MPa，经应力抛丸后，残余应力的峰值可以达到（1200～1500）MPa，从而得到高强度。 　　

大中型的弹簧，一般是对于载荷精度和应力比较高的应该选用冷拔材或者是冷拔后的磨光钢材。对于那种载荷精度和应力比较低的弹簧，一般可以选用热轧的钢材。这种比较适用。对于螺旋弹簧材料截面，应该优先选用的是圆形的截面。下方形和矩形的截面的材料，承受的能力是比较强的，抗冲击性能非常好，又可以使用弹簧小型化，但是材料的来源少而且价格非常的高，除了特殊的需要之外，一般不选用这种材料。近些年来，一直在研制用圆钢丝轧扁来代替梯形钢丝，在应用上取得了良好的效果。

弹簧质量是技术创新的前提，是弹簧厂家信誉度的保证，更是进入国际市场必须具备的基本条件。

想要提高弹簧质量，首先就要抓住生产过程中的关键环节，可以从以下几方面入手：

1.树立精益求精的质量意识，使每一个员工都充分认识到在市场经济激烈竟争的今天，时刻充满危机，抓好产品质量，从自身做起。

2.在保证零件加工质量的基础上，严格执行装配工艺规范，保证装配质量