用途： 随着技术的发展，水泥、钢铁、火电、石化以及国防工业设备磨损问题已经成为决定企业高效运营的重要因素之一。提高设备零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约能源具有重大的意义。耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因应运而生的一种新型耐磨材料。耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸耐碱的人工合成原料经严格的工艺配方和先进的无机聚合技术制成的一种粉粒状陶瓷材料，它的陶瓷的结合强度标准，施工方便，成本低廉，被广泛用于各种行业的设备中。

    简介：耐磨陶瓷胶泥采用磷酸盐溶液作结合剂，配刚玉骨料、刚玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多种外加剂，施工完毕后可直接点火生产的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附着力强，耐磨损，耐化学侵蚀，抗剥落，养护时间短，可与各种耐火材料结合等优点。 一、 包装  耐磨陶瓷涂料为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂，加入量为袋装粉料的12%左右。 二、 贮存  耐磨陶瓷涂料必须存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。 三、 施工说明  1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具必须清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。  2、促凝剂加入，根据施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；大于20℃时可根据施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。  3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。  4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。首先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。  5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。  6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。 7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。  8、该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能

序号	水泥厂的应用	燃煤发电厂的应用	钢铁行业的应用	石油化工行业的应用
1	立磨出风口至旋风筒或收尘器风管	斗轮机桶体	矿石、原煤输送料仓、料斗	催化裂化装置中的旋风分离器
2	立磨上、中、下壳体及底板	皮带机料斗	台车三通斗、受料斗	反应器
3	立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽	原煤斗（仓）	炼焦配料混合料仓	再生器
4	立磨选粉机壳体	焦炭料仓	烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗	烟道
5	立磨密封风管	磨煤机出口管道	远距离选矿料仓、料斗	催化剂输送管道
6	生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体	中速磨筒体及分离挡板	除尘器壳体及管道	一氧化碳余热锅炉
7	所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒	粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道	燃煤锅炉烟道
8	蓖冷机至电收尘器风管	一次二次风管	燃煤锅炉输送管道
9	电收尘器壳体与顶部	烧结料仓	粗、细粉分离器壳体及进出风管
10	三次风管及高温阀门	高温风机机壳	排粉机壳体及进出风管
11	C1旋风筒出风风管及弯管	排粉机机壳及风管	烧结入料溜管
12	窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头	燃煤气锥体	烧结床收尘系统
13	高温风机机壳及进出风管	循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器	高炉入料溜管
14	循环风机机壳及进出风管	锅炉烟道	高炉炉石水淬流及炉石料仓
15	媒磨磨头下料管及原煤仓储斗	煤粉输送管道	其它强磨损、强冲刷部位
16	煤磨选粉机壳体及进出风管	除尘器管道及弯头
17	煤磨高温风机机壳及进出风管	煤渣、煤炭输送管道
18	水泥磨选粉机壳体、进出风管	干灰风选机内壳
19	水泥磨收尘器进风管道及进风管