数控裁床应用于服装、汽车内饰、家居、箱包、鞋帽、家纺、户外帐篷等规模化生产加工企业批量裁剪的需要而研发的一款智能型裁床。

     数控裁床加工对象：棉、麻、丝、毛、化纤、混纺、莫代尔等材料进行切割；采用真空吸附，切割7公分的厚度，可以切割任意你想要的形状，采用刀片切割，不属于热切割，不烧边。

     数控裁床对提升公司实力、提高工作效率、节约成本具有明显的作用。这款高层裁床设计切割高度有50MM和70MM两种，机头强度有普通型和加强型两种。可根据客户客户具体要求进行量身定做，以达到物尽其用的目的。

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       裁剪是服装加工工艺中的关键工序，裁剪的好坏直接影响后道工序的效率以及服装成品的品质。手工裁剪的精度、品质、效率相对低，无法进行标准化、大规模服装生产，而数控裁剪机因其自身的优势成为服装制造的必备选择。

1.　提升产品品质

　　手工裁剪多层物料时，裁剪的力度和角度不容易控制，可能在物料出现位移时造成裁边偏移，导致上下层裁片的尺寸误差；由于裁剪工人在习惯、经验等方面的局限，手工进行大批量裁剪时，很难做到各部位裁片的一致。

数控裁剪机利用真空吸附装置避免物料位移，借助计算机智能控制技术，可以精确计算出裁片尺寸并全程监控裁剪作业，有效地降低误差，提高加工精度，裁剪的品质明显比手工高。比如，西服里料往往比较顺滑，手工裁剪时因为打滑造成上、下层尺寸偏差，一旦返修，在增加工作量的同时降低了生产效率，而使用数控裁剪机则可以避免这样的问题。

2.  降低用工成本

　　数控裁剪机能替代人工完成生产任务，缓解了企业招工难的问题。一般情况下，一台由2名工人操作的数控裁剪机在裁剪约75毫米厚度的物料时，可以完成10个裁剪工手工裁剪时的产量。数控裁剪机还有助于企业安排后道工序的用工。企业可利用数控裁剪机了解所裁剪物料的总周长，按照一定方式计算并合理配置下一道工序的设备及人员数量，避免不必要的设备购置和人工支出。

　　以200人规模的服装厂为例（如下图表格），其购置1台数控裁剪机与2台铺布机花费约80～110万元，但一年能节约人工成本60～80万元，这意味着仅凭数控裁剪机对人工成本的节约，企业在1～2年内就可收回购置裁剪机的成本，经济效益很明显。

 说明：

　　（1）人员配备：一般服装厂裁剪工占总人数的5％左右；缝制工占总人数的70％左右。

　　（2）工资水平：熟练裁剪工年工资约3～4万元（平均3.5万元计算），缝制工年工资水平约2～3万元（平均2.5万元计算）。

　　（3）以8小时工作制计算。  

3.  提高生产效率

　　从裁剪数量看，数控裁剪机在真空吸附条件下，可以一次性裁剪厚达10多厘米的物料；从裁剪速度上看，数控裁剪机通过计算机优化裁剪路径，减少动作间隙的等待时间，其裁剪速度通常可达每分钟10米，远高于人工平均每分钟2～3米的裁剪速度，一些领先技术的裁剪机，比如上海和鹰科技研发的用于大批量裁剪的数控裁剪机，甚至可以达到每分钟60米。而且因为数控裁剪机裁剪精度高，在减少裁片尺寸误差、提高裁片品质的同时，减少了返工，可缩短作业时间，提高生产效率。数控裁剪机提高裁片精度后能促使后道缝制环节的效率提高约8%～10%。此外，数控裁剪机在处理带弧度的裁片、取孔的裁片等特殊裁剪工艺时，比手工裁剪更显效率。

　　裁剪效率的提高将直接提升企业整体生产效率。通常情况下，使用数控裁剪机能使女装、西服企业提高生产效率20%左右，能使针织类服装企业提高效率10%以上。 

4.  节省面料

数控裁剪机，面料根据科学准确的单耗量进行分配，不仅可以控制由于人为因素的浪费，同时对面料的管理也简单明了；准确的生产数据，安排生产、订单也具有准确性；使用CAD自动排料，比人工排料省面料且提高效率。

5.  提高安全性

6.使用手工裁剪，工人劳动强度大，需注意力高度集中，安全事故频发；数控裁剪机按排料图裁剪，工人在一旁操控机器，安全系数高。

6.  提高管理水平

裁剪精度得到有效的控制，减少合作部门之间的责任推诿与矛盾，提高中层理人员工作绩效；避免人为因素对生产进度的影响，应对员工随时辞职、离开、请假，而使用设备裁剪就可保证生产量；裁剪质量稳定，降低质量管理内耗；由于统一、标准化的生产提升产品的生产质量，得到发单客户肯定，从而保证订单量的来源。

7. 美化环境，提升企业形象，便于接单

   传统裁剪模式，布屑纷飞污染环境，容易给裁片造成飞屑污染，造成不良品；数控裁剪机的使用，裁剪产生的布屑通过专用管道排出室外，使裁剪环境干净、整洁；使用自动裁剪系统，使服装企业裁剪流水线有整体感，改善传统环境操作人员多、乱糟糟的场面，整个流水线生产过程流畅，一切井然有序，提升企业形象，有利于增大订单量。