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7.4.1.1 在用钢制承压设备管子和压力管道环向焊接接头进行超声查看时，其查看方法和查看技术央求应符合6.1的有关规矩。当查看时如发现反射波幅位于Ⅲ区的缺陷、按6.1的有关规矩判定为不合格的缺陷、以及查看人员判定为危害性的缺陷，应按7.3.1的有关规矩进行处理。 7.4.1.2 应根据在用工业管道定时查验规程等技术规程的央求对缺陷的超声查看作用进行记载。 7.4.2 在用铝及铝合金制承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头超声查看 在用铝及铝合金制承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头进行超声查看时，其查看方法和查看技术央求应符合6.2的有关规矩。当查看时如发现反射波幅位于uI区的缺陷、按6.2的有关规矩判定为不合格的缺陷、以及查看人员判定为危害性的缺陷，应按7.3.1的有关规矩进行处理。 8 超声查看陈说 超声查看陈说最少应包括以下内容: a) 托付单位； b) 被检工件:称谓、编号、标准、资料、坡口型式、焊接方法和热处理情况: c) 查看设备:探伤仪、探头、试块； d) 查看标准:技术等级、探头K值、探头频率、查看面和查看灵敏度； e) 查看部位及缺陷的类型、标准、方位和分布应在草图上予以标明，如有因几何形状捆绑而查看不到的部位，也应加以说明； f) 查看作用及质量分级、查看标准称谓和查验等级； g) 查看人员和责任人员签字及其技术资格； h) 查看日期。 附 录 A (标准性附录) 双晶直探头功用央求 A.1 距离～波幅特性曲线 选用本有些图2试块，在各个厚度上测定其回波高度(单位为dB)，并作出如图A.1所示的特性曲线，该特性曲线应满意下述条件: a) 在厚度19mm上的回波高度，与最大回波高度差应在3dB～6dB规划内。 b) 在厚度3mm上的回波高度，与最大回波高度差也应在3dB～6dB规划内。
图A.1 双晶直探头距离一波幅特性曲线 A.2 表面回波高度 用直接接触法的表面回波高度，应比最大回波高度低40dB以上。 A.3 检出灵敏度 移动探头对准图A.2试块φ5.6mm平底孔，其回波高度与最大回波高度差应在-10dB～+2dB规划内。 图A.2 测定仪器和探头组合功用试块 A.4 有用波束宽度 对准图A.2试块φ5.6mm平底孔，与声波切开面平行地移动探头，按6dB法测定波束宽度，关于承压设备用的钢板查看，其有用值应大于16mm。 附 录 B (标准性附录) 承压设备用钢板超声横波查看 B.1 规划 本附录规矩了用斜探头(横波)查看钢板中非夹层性缺陷的超声查看方法，并将其作为直探头查看的补偿。 B.2 查看设备 B.2.1 原则上选用K1斜探头，圆晶片直径应在13mm～25mm之间，方晶片面积应不小于200mm2。
如有特别需求也可选用其他标准和K值的探头。 B.2.2 查看频率为2MHz～5MHz。 B.3 对较量块 B.3.1 对较量块用钢板应与被检钢板厚度相同，声学特性相同或相似。 B.3.2 对较量块上的人工缺陷反射体为V形槽，角度为60°，槽深为板厚的3%，槽的长度最少为25mm。 B.3.3 对较量块的标准、V形槽方位应符合图B.1的规矩。 图B.1 对较量块 B.3.4 关于厚度跨过50mm的钢板，要在钢板的底面加工第二个如B.3.3所述的校准槽。 B.4 基准灵敏度的判定 B.4.1 厚度小于或等于50mm的钢板 B.4.1.1 把探头置于试块有槽的一面，使声束对准槽的宽边，找出第一个全跨距反射的最大波幅，调整仪器，使该反射波的最大波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记载下该信号的方位。 B.4.1.2 移动探头，得到第二个全跨距信号，并找出信号最大反射波幅，记下这一信号幅值点在荧光屏上的方位，将荧光屏上这两个槽反射信号幅值点连成一直线，此线即为距离一波幅曲线。 B.4.2 厚度大于50mm至150mm的钢板 B.4.2.1 将探头声束对准试块欠好的槽，并找出第一个1/2跨距反射的最大波幅。调度仪器，使反射波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记下这个信号的方位。不改动仪器调整情况，在3/2跨距上重复该项操作。 B.4.2.2 不改动仪器调整情况，把探头再次置于试块表面，使波束对准试块表面上的槽，并找出全跨距最大反射波的方位。在荧光屏上记下这一幅值点。 B.4.2.3 在荧光屏大将B.4.2.1和B.4.2.2所判定的点相连接，此线即为距离一波幅曲线。 B.4.3 厚度大于150mm至250mm的钢板 B.4.3.1 把探头置于试块表面，使声束对准试块底面上的切槽，并找出第一个1/2跨距反射的最大凹凸方位。调度仪器，使这一反射波为荧光屏满刻度的80%，在荧光屏上记下这个幅值点。 B.4.3.2 不改动仪器的调整情况，把探头再次置于试块表面，以全跨距对准切槽获得最大反射，在荧光屏上记下这个幅值点。 B.4.3.3 在荧光屏大将B.4.3.1和B.4.3.2所判定的点连成一直线，此线即为距离一波幅曲线。 B.5 扫查方法 B.5.1 在钢板的轧制面上以垂直和平行于钢板首要压延方向的格子线进行扫查，格子线基地距为200mm。 B.5.2 当发现缺陷信号时，移动探头使之能在荧光屏上得到最大反射。 B.5.3 关于波幅等于或跨过距离一波幅曲线的缺陷闪现，应记载其方位，并移动探头使波幅降到满刻度的25%来测量其长度。关于波幅低于距离一波幅曲线的缺陷，当指示长度较长时，也可记载备案。 B.5.4 在每一个记载缺陷方位上，应以记载缺陷基地起，在200mm3200mm的区域作100%查看。
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