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图21 四种根柢扫查方法 5.1.6.2 曲面工件(直径小于或等于500mm)对接焊接接头的超声查看 a) 查看面为曲面时，可尽量按平板对接焊接接头的查看方法进行查看。关于受几何形状绑缚，无法查看的部位应予以记载。 b) 纵缝查看时，对较量块的曲率半径与查看面曲率半径之差应小于10%。 1) 根据工件的曲率和材料厚度选择探头K值，并考虑几何临界角的绑缚，确保声束能扫查到 悉数焊接接头。 2) 探头触摸面修磨后，应留心探头入射点和K值的改动，并用曲率试块作实习测定。 3) 应留心荧光屏指示的缺陷深度或水平间隔与缺陷实习的径向埋藏深度或水平间隔弧长的差 异，必要时应进行修正。 c) 环缝查看时，对较量块的曲率半径应为查看面曲率半径的0.9～1.5倍。 5.1.6.3 管座角焊缝的查看 a) 一般原则 在选择查看面和探头时应考虑到各品种型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊接接头结 构的首要缺陷。 b) 查看方法 根据结构方法，管座角焊缝的查看有如下五种查看方法，可选择其间一种或几种方法组合实施 查看。查看方法的选择应由合同两头商定，并应考虑首要查看方针和几何条件的绑缚。 1) 在接纳内壁选用直探头查看，见图22方位1。 2) 在容器内壁选用直探头查看，见图23方位1。在容器内壁选用斜探头查看，见图22方位4。 3) 在接纳外壁选用斜探头查看，见图23方位2。 4) 在接纳内壁选用斜探头查看，见图22方位3和图23方位3。 5) 在容器外壁选用斜探头查看，见图22方位2。 图22刺进式管座角焊缝 图23安放式管座角焊缝 c) 管座角焊缝以直探头查看为主，必要时应增加斜探头查看的内容。探头频率、标准应按4和5.1.4的规矩实施，管座角焊缝斜探头的间隔一波幅曲线灵敏度按表19的规矩，直探头的间隔一
波幅曲线灵敏度按表2l的规矩。间隔一波幅曲线的制造详见5.1.5.1。 表21 管座角焊缝直探头间隔一波幅曲线的灵敏度 判定线 定量线 判废线 φ2mm平底孔 φ3mm平底孔 φ6mm平底孔 5.1.6.4 T型焊接接头的超声查看 a) 适用规划 本条适用于厚度为6mm～50mm的锅炉、压力容器全熔化焊T型焊接接头的超声查看。其他用处的全熔化焊T型焊接接头的超声查看也可参照本条的规矩进行。 b) 根柢原则 在选择查看面和探头时应考虑到查看各类缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该类焊接接头 结构的首要缺陷。 c) 查看方法 根据焊接接头结构方法，T型焊接接头的查看有如下三种查看方法，可选择其间一种或几种方 式组合实施查看。查看方法选择应由合同两头商定，并应考虑首要查看方针和几何条件的绑缚。 1) 用斜探头从翼板外侧用直射法进行勘探，见图24方位1、图25方位1和图26方位1。 2) 用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法进行勘探，见图24方位2和方位4、图25位 置2和方位4、图26方位2和方位4。 3) 用直探头或双晶直探头在翼板外侧沿焊接接头勘探，或许用斜探头(引荐运用K 1探头)在翼板外侧沿焊接接头勘探，见图24方位3、图25方位3和图26方位3。方位3包含直探头和斜探头两种扫查。 图24 T型焊接接头(型式I)
波幅曲线灵敏度按表2l的规矩。距离一波幅曲线的制造详见5.1.5.1。 表21 管座角焊缝直探头距离一波幅曲线的灵敏度 判定线 定量线 判废线 φ2mm平底孔 φ3mm平底孔 φ6mm平底孔 5.1.6.4 T型焊接接头的超声查看 a) 适用规划 本条适用于厚度为6mm～50mm的锅炉、压力容器全熔化焊T型焊接接头的超声查看。其他用处的全熔化焊T型焊接接头的超声查看也可参照本条的规矩进行。 b) 根柢原则 在选择查看面和探头时应考虑到查看各类缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该类焊接接头 结构的首要缺陷。 c) 查看方法 根据焊接接头结构方法，T型焊接接头的查看有如下三种查看方法，可选择其间一种或几种方 式组合施行查看。查看方法选择应由合同两头商定，并应考虑首要查看方针和几许条件的绑缚。 1) 用斜探头从翼板外侧用直射法进行勘探，见图24方位1、图25方位1和图26方位1。 2) 用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法进行勘探，见图24方位2和方位4、图25位 置2和方位4、图26方位2和方位4。 3) 用直探头或双晶直探头在翼板外侧沿焊接接头勘探，或许用斜探头(引荐运用K 1探头)在翼板外侧沿焊接接头勘探，见图24方位3、图25方位3和图26方位3。方位3包括直探头和斜探头两种扫查。 图24 T型焊接接头(型式I)
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