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注：假定能证明可以获得一样的效果，也可以选用其他的人工缺陷对比试样管。 图10 Ⅱ型对比试样上人工缺陷的形状及方位示意图 7.3.6 全部人工缺陷的轴向间隔及与管端的间隔，以在查验条件下能清楚地分辩为准(一般引荐距端头200mm，彼此间隔为1OOmm～300mm)。 7.3.7 人工缺陷平底孔基地或刻槽的深度，其过失不跨过规矩深度的±20%，或是±O.08mm，取两者中的较小值。其他全部人工缺陷的加工标准过失都应小于±0.25mm。 7.3.8 经合同两端协议，可以选用附录B(标准性附录)所示Ⅲ型对比试样。 7.4 仪器调整 7.4.1 差动式探头主查看频率的调整 7.4.1.1 选定一个主查看频率(一般为1OkHz～400kHz)，使对比试样上4个深度为20%壁厚的平底孔的涡流信号比穿透管壁的通孔涡流信号相位角沿顺时针方向相差为50°～120°，见图11。 图11 选用差动通道通过准确调整的典型涡流信号阻抗平面图 7.4.1.2 拉出探头时，20%壁厚的平底孔的涡流信号轨道见图11，1朝下向左，2、3朝上向右，4向下回到原点。 7.4.1.3 调度仪器的相位，使通孔信号的相位角在40°±5°。拉出探头时，信号轨道如图11所示。
7.4.1.4 调度仪器的增益，使通孔信号幅值相当于水平满刻度的40%分配。在此灵敏度下，应能清楚地分辩出每一个人工缺陷信号的相位和幅值。 7.4.2 必定探头主查看频率的调整 7.4.2.1 选定一个主查看频率(一般为10kHz～100kHz)，使从原点到通孔信号极点的连线和水平之间的相位角约为40°。一同使原点到来自四个深度为壁厚的20%平底孔的信号极点的连线与上述通孔信号相应连线间相位角为50°～120°(见图12)。可在阻抗平面图上旋转180°观测。 图12 选用必定式探头通过准确调整的典型涡流信号阻抗平面图 7.4.2.2 将必定式探头置于对比试样管的无人工缺陷部位，调度仪器使光点在平衡方位。 7.4.2.3 调度仪器的增益，使通孔信号的幅值相当于水平满刻度的40%分配。 7.4.2.4 调度仪器的相位，使内壁切槽的涡流信号的相位角坐落与闪现屏水平线成±5。规划内。 7.4.3 选定辅佐查看频率(一般为主查看频率的1/2或1/4)以克制管板和支撑板信号。管板和支撑板样管由与实践管板和支撑板资料热处理状况一样的资料制成。增加管板后，在混合通道中，每一个人工缺陷信号的相位和幅值应能清楚地闪现。 7.4.4 记载对比试样上各人工缺陷的涡流信号。 7.4.5 为判定端部效应信号克制的管子长度，选择一根低背景噪声的管子并在距管子端部150mm～200mm处开一标定通孔，让查看线圈通过管子，假定勘探不到人工缺陷，则应离管端部更远处再制作另一个人工缺陷。假定能勘探到人工缺陷，则将管子端部截去10mm，如此重复，直到不再勘探到人工缺陷间断。所能勘探到的人工缺陷至管端的最短间隔就是端部效应信号克制的管子长度。 7.5 查看 7.5.1 探头送进、拉出可选用手动办法，也可选用机械传动办法，两者都应能辨认探头在管子中的方位，并坚持速度均匀。 7.5.2 查验时探头最大拉出速度视所用仪器和选择的参数而定，一般不跨过20m/min。 7.5.3 对全部缺陷信号和怀疑信号的数据都应做好记载。 8 查看效果的判定与处理
仪器荧光屏满刻度的30%～50%。 5.4.5 基地3个通孔的闪现凹凸应根柢一同，选择最低凹凸作为查看设备的触发-报警电平。 5.4.6 对比试样和查看线圈之间的相对移动速度，应与作业状态下被检管材和查看线圈之间的相对移动速度相同，且应满足仪器容许的查看速度上限央求。 6 在用铁磁性钢管的远场涡流查看 6.1 适用规划 6.1.1 本条规矩了对在用铁磁性钢管选用远场涡流查看的办法。 6.1.2 本条适用于外径为12.5mm～25mm、壁厚为0.70mm～3mm的铁磁性钢管的远场涡流查看。在此标准以外的钢管，可参照此条履行。 6.2 查看设备 6.2.1 查看仪器 6.2.1.1 选用电压平面闪现办法，实时给出缺陷的相位、幅值等特征信息，可将搅扰信号与缺陷信号调整在易于查询及设置报警区域的相位上。 6.2.1.2 可选用自动平衡技能。 6.2.1.3 频率规划为10Hz～5kHz；仪器应具有超卓的低频查看特性。 6.2.1.4 应至少具有2个独立可选频率和4个非分时的查看通道；具有存储、分析等功能。 6.2.2 探头 6.2.2.1 如图7a)所示，远场涡流煽动线圈与查看线圈间隔为被检管子内径的2～3倍，查看线圈的探头有必要具有适宜的直径，应能顺利通过所要查看的管子，并具有尽可能大的填充系数。 6.2.2.2 如图7b)所示，选用两个煽动线圈、一个查看线圈，或一个煽动线圈、两个查看线圈，这种结构探头用于下降由支撑板和其他导体发作的搅扰信号。 6.2.2.3 必定查看线圈和差动查看线圈——必定查看线圈首要用于大规划突变缺陷的查看， 差动查看线圈对管道长度方向上的突变性缺陷具有最大照料信号。 6.2.2.4 多点式查看线圈。如图7c)所示多点式查看线圈用于查看管子周向壁厚的过错。多点式线圈相对于管子既可以径向放置，也可以轴向放置。用多点式查看线圈时，应选用有相应通道数的查看仪器。 注：箭头标明从煽动线圈到查看线圈电磁场能量流的方向。
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