储罐安全附件检查内容
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安全附件检查: ?
对安装在容器上的安全阀、压力表、液位计、温度计等附件，均按《监规》及《压力容器定期检验规则》有关规定进行检验，并检查连接是否可靠，接管处是否堵塞等。
缺陷处理：
1发现的裂纹一律打磨消除并经表面探伤确定消除干净，并打磨成圆滑过渡，打磨后的剩余壁厚不能满足强度核算壁厚的，按《压力容器定期检验规则》第四十条进行无量纲计算，不合格时，按现行国家相关规定办理手续后补焊。
2在分层或夹层的，根据与自由表面夹角及板厚投影长度，超标的予以消除补焊。
3错边超标的应打磨消除，并圆滑过渡，壁厚不满足强度核算的应予补焊。
4腐蚀的处理按《压力容器定期检验规则》相应条款规定处理。
5内部缺陷处理：
（1）焊缝内部存在的裂纹，未焊透，原则上予以消除处理。
（2）焊缝内部存在的气孔、夹渣视具体情况进行处理。
耐压试验：
?? 检验后，根据《压力容器定期检验规则》相关规定进行做耐压试验。当做耐压试验时耐压试验压力确定方法如下，由使用单位根据历年该站储罐设计压力加上一定的安全裕度提供书面文件，由使用单位与检测单位协商，由检测单位核定该站最高工作压力。关于耐压试验采用的介质应符合《压力容器定期检验规则》相关规定，一般情况下，耐压试验介质应采用水，当采用气体作耐压试验介质时，使用单位根据实际情况提出书面申请，应有使用单位盖公章、技术负责人签字，得到《压力容器安全技术监察规程》规定的相关部门批准书，经检测单位批准后方可实施。
当采用液压时试验压力为设计压力的1.25 倍。
当采用气压试验时试验压力为本次核定最高工作压力的1.15 倍。试验按《压力容器定期检验规则》相关规定执行。
12.气密性试验: 气密性试验压力为本次核定的最高工作压力1.6Mpa。试验按《压力容器定期检验规则》相关规定执行。当储罐未使用蒸汽进行彻底吹扫置换时，严禁采用空气进行气压或气密试验。
?七、全状况等级评定:
?? 全面检验工作完成后，检验人员根据实际检验情况，根据《压力容器定期检验规则》评定压力容器的安全状况等级，出具检验报告，给出允许运行的参数及下次全面检验的日期。经过检验，安全附件不合格的压力容器不允许投入使用。