4.剪切面断面某处出现大毛刺

原因：

间隙整体偏小，并且凹模刃口某处出现塌角或缺口。凹模后角出现倒锥度。凹模孔精加工困难，有粗糙面。

消除方法：

调整间隙，修磨刃口。去除由于反复碰撞而产生的凹模侧壁光亮部分。修磨模孔垂直壁接触斑点严重部分。

总之，通过以上分析可知，一旦冲片毛刺增大，首先观察毛刺形 状，针对毛刺形 状，结合模具使用状况对引起毛刺增大的原因分 析研究，然后合理进行调整模具或紧固模具、研磨等，以达到消除 毛刺到图纸要求范围。提高冲片质量，延长模具的寿命。

到目前为止，消除冲裁加工中所产生毛刺过大缺陷，均以在静态 下调整模具间隙为主要措施，使凸凹模间具有很佳间隙。一般所 说的很佳间隙，是指毛刺和塌角小而剪切面残余应力小，模具寿命长，具有最稳定的剪切断面形状。没有特别要求的，一般加工中常 用的间隙，切口会出现巧的剪切面。

随着间隙变小，断面剪切倾斜角变小，剪切面会出现二次剪切面和薄而高的毛刺。当进行高速冲裁时，即使是常用间隙，也会得到 平直的剪切断面。

现就不同类型的毛刺产生原因及消除措施作一些简要分析。

8)校静平衡工艺

为做静平衡需事先做一临时“假轴”

① 检查平衡架刀口是否水平，清洁

② 检查假轴与刀口按触的粗糙度，有无锈渍，碰伤，如果有，则需修光并揩净工作面。

③ 使平衡架上的转子支架保持水平位置。

④ 用手将转子支架转动，直至最后停止转动时做一个标记。

⑤再将转子支架转动90度，使其最后的位置居于侧面边上，重新任其自由摆动，当停歇后，检视以前的标志是否正确。

⑥ 假如正确，在标志的对面加上适当重量，反复上述手续，直至随遇平衡为止。

⑦ 把平衡块铆装或焊接在转子支架相应的两端面上。

⑧ 检查平衡块安放质量是否紧固，用手推动转子是否达到随遇平衡。