四层瓦楞纸板黏合注意事项及质量控制

四层瓦楞纸板的瓦楞多了一层瓦楞芯纸，并且在两层瓦楞芯纸之间还涂布了一层胶水，增加了干燥后双层瓦楞芯纸的硬度和厚度，所以比同样厚度的三层瓦楞纸板的强度增加了一倍多。

1.四层瓦楞纸板黏合要点

（1）瓦楞芯纸复合时，涂布胶水会增加瓦楞芯纸含水量，胶黏剂干燥后又要防止瓦楞芯纸脆化，因此选择含水量少、渗透性缓，并易于均匀涂布的瓦楞芯纸复合用胶黏剂非常关键。

（2）在满足复合后黏合强度的前提下，上胶量以尽可能少为原则。

（3）压瓦楞前，控制好复合后的瓦楞芯纸的湿度也很重要。湿度太大不但影响成型，而且会在复合时引起脱胶；湿度太小，会在瓦楞成型弯曲时使楞峰脆化破裂。

（4）四层瓦楞纸板的瓦楞楞型应由专业制辊企业根据两层瓦楞芯纸和一层胶的厚度专门计算设计，以生产出理想的瓦楞纸板。

（5）在真空吸附式单面机上加工四层瓦楞纸板时，要注意调节好吸附系统（吸附罩与瓦楞辊的位置、间隙和风量）和加热系统；复合后的瓦楞芯纸要求有更高的温度才能将热量传递到楞峰，满足糊化温度的要求。加厚的瓦楞芯纸硬度会变大，容易在成型后脱离瓦楞辊，影响涂胶和复合，产生高低楞、塌楞、脱胶和“木耳边”等质量问题，所以必须有足够的吸附风量和负压以及加热温度，才能保证在瓦楞纸板成型后顺利涂胶复合。

2.车速与纸板质量的关系

（1）应以生产线最稳定、最jing济的速度为理想的调整速度。

（2）纸张的强度和湿度应适合车速。

（3）车速的波动会影响纸张的湿度控制。车速越稳定，各层纸张的湿度控制越稳定，纸板的质量也越稳定，此时好的供热系统非常必要。

实现瓦楞纸板生产线节能的方法

降低停机率和废品产生率

瓦楞纸板生产线的非正常停机会产生大量的废品，而且会造成生产效率降低，使生产成本增加。应当依据人、机、物、法、环五个要素，找出瓦线停机的主要原因，然后逐一解决。具体到瓦线来说，为了降低生产成本必须要保证生产合理排程，要尽量把不同客户需要的同质量档次的纸箱加工安排在一起生产。为更有效地降低生产成本，还要结合考虑纸箱的尺寸等因素，以使纸板线所产生的废料最少。另外，还要对纸板的面积进行专门的计算，使纸板的加工面积最you化，减少材料的不必要浪费。瓦楞机排程时需要遵循同纸质、同幅宽原纸放在一起，而且幅宽由宽到窄，这样来降低换纸、换单次数。

而减少停机率就必须作好对瓦线设备的维护保养工作，充分发挥设备的性能，提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施。保养，由操作人员来进行，设备及管理人员来监督，特别是机械设备的轴承润滑，保证设备运行良好。二级维护，由设备维护人员完成，操作人员协助。主要注意设备蒸汽的跑、冒、漏以及设备状态的调整。整修，设备科根据设备使用出现的问题来制定详细大修计划并且实施。

其中设备的日常保养非常重要也是投入成本较少，但是效果较好的手段。一方面能延长机械的寿命、维护正常平稳的运转，另一方面也降低机械故障的发生机率，以及非次品的出现，同时也节约了人力物力，这也是降低瓦线成本需要注意的地方。还要注意设备备品备件的合理库存，既要减少资金占压，又要保证及时维修需要，保证生产。

图案安全设计

图案安全设计的最da特点是“设计型防伪”，多采用安全版纹防伪技术。版纹防伪的原理在于利用极细小的线和点构成规则或不规则的图案，从而达到防拷贝、防复制、防伪zao的目的。

专业防伪设计人员通过专业版纹设计软件，根据包装印刷方式、盒型设计、包装文字、颜色等的不同，灵活地使用各种防伪设计元素，以千变万化的防伪模块组合和版纹组合构成防伪图案，重复性极低。使创意与包装使用者的个性特征紧密结合，是完全不同于商业设计的特种设计技术。