清洗行业的人都有感触，长期以来冷凝器传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时会出现很多问题：如不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对设备造成腐蚀形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀等，造成的最恶劣结果就是更换设备！此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

在工业生产中，使用的冷水机中很容易出现冷凝器管道形成水垢的现象，如果没有及时处理掉，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。水垢形成的主要原因是冷却水中的钙、镁离子在受热时以盐的形式结晶析出并凝结在铜管内壁；系统管路的金属氧化产物；菌藻滋生的黏泥等。下面就给大家详细介绍一下这两种清洗方法。

因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。

研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。

保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

为综合效益与提高工作效率，冷凝器清洗成为选择。但冷凝器怎样清洗呢？

清洗方法主要分三种：

（1） 循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。

（2） 浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。

（3） 喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备 ，可以用喷淋的方法清洗。

冷凝器是制冷装置的主要热交换设备之一。

冷凝器的作用：是将压缩机排出的高温、高压制冷剂过热蒸气冷却及冷凝成液体。制冷剂在冷凝器中放出的热量由冷却介质（水或空气）带走。

按照冷凝器使用冷却介质和冷却方式的不同，有水冷式、空气冷却式和蒸发式三种。

壳管冷凝器筒体两端管板的外面用带有隔板的封盖封闭之，从而把全部管束分成几个管组（也称几个通程），冷却水从一端封盖的下部进入后，将顺序通过每个管组，最后从同一端封盖上部流出。这样，可以提高管内冷却水的流动速度，增加冷却水侧的吸热系数；同时，由于冷却水的行程较长，冷却水进出口的温差也可有较大提高，因此，可使冷却水的用量较少。