随着工业的发展为了能够更有效的提高生产效率，减轻员工劳动强度和作业难度，提高产品的品质，就需要一种“治具”来辅助作业了。

治具又分为工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，其形状复杂，只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一产品而设计检具，有些不规则的就必须准们设计一种检具来测量它的尺寸。

治具在控制方面已有前期机械控制进去机械和电气控制相结合的时代，治具也越来越多的被设计成能够自动化控制，其科技含量也越来越高，对设计人员要求不但有机械方面的知识，同时也要有电控方面的知识。

治具的标准化，治具零部件的标准化日益成熟，加快了治具产业的发展。工业设备标准化为治具标准化提供了有利的保证。

组装治具的使用特点：

1、应用于PCB板制程中手插件的焊接(过锡)以及保护SMT贴片元件和PCB板。

2、采用防静电合成石材料制成，具有精度高、防静电、耐高温、不变形、低热传导等特性，更可靠的保护贴片器件和PCB板。

3、经CNC加工，精度高，对于贴片器件能够更有效的保护。

4、为产品过锡操作方便，可固定外形尺寸，采用一模托多个产品来提高生产效率。

5、采用先进的压接方式装配，配合国际无铅标准制作，彻底将金属配件与锡炉分隔，真正做到不污染锡炉。

6、根据客户要求设计单层或双层盖板，对全部手插件进行扶正、检验是否漏件之作用。有效的提高产品的质量与和防误操作。

7、可根据客户要求设计专用或万能夹具。

在平时购买设备，夹治具时，大家都希望最终拿到手上的产品是好用的，符合自己要求的。那怎样才能较大限度的确保这一点呢？

大致可以分为四个步骤：

1）制作针对夹治具的检验清单；

2）拿到夹治具时对于产品各项参数的检验；

3）夹治具检验完毕后，与生产部门进行夹治具交接，并做好交接记录；

4）夹治具投入生产后使用情况的检验以及反馈。