注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力，给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩，以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。

通常，最选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60-80%。

5、模具温度——较高模温

模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性，获得较高的结合线强度，并且能降低成型制品内应力，使其耐热性和耐化学品性更好，同时提高熔胶对模具表面的复制性，提高制品光泽度和特殊色彩效果。

为了达到理想的表面质量效果，在使用免喷涂材料时，应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的免喷涂材料，模温通常为70-90℃。

在熔体充模流动时，除了有体积收缩效应引起的应力外，还有因流道，浇口出口的膨胀效应而引起的应力;前一种效应引起的应力与熔体流动方向有关，后者由于出口膨胀效应将引起垂直于流动方向的应力作用。

对于半结晶型聚合物还要注意另外一种效应，即当超过玻璃化温度时，结晶单元之间所保留的一些非结晶相的分子链段将开始活动，但却被结晶相所限位，阻止拉伸链的返回，于是形成内应力。对结晶型聚合物，还有一种形变-诱导应力;当给结晶型高聚物熔体施加的应力超过弹性形变极限时，晶格将沿滑动面流动，产生塑性形变的位移，而取代了一部分弹性变形。

在总形变不变的应力松弛条件下，应力逐渐下降到不等于零的某一值，这个保留值就是“形变-诱导”。对于这种情况的解释还可设想结晶型聚合物有一种结晶模型，结晶过程中形成堆积式位移，使晶格在滑动面上进一步堆积发生困难，于是产生了反应力，其大小等于保持晶格位移结构所需的应力，而且这种晶格位移结构是在没有应力的非平衡状态下形成的。这就是对“形变-诱导内应力”位移机理的解释，但它不适用非结晶聚合物。

注射成型工艺：注射成型法主要用于增强PET的成型。通常采用螺杆式注射机。螺杆一般均需进行硬化处理，以免在长期使用后发生磨耗。注射机喷嘴孔的长度应尽可能短,其直径应控制在3mm左右。

增强PET的熔点高达260℃，为防止喷嘴堵塞，应安装功率较大的加热器。另外，喷嘴孔的尖端好加工成如图-1所示的逆锥式，使流道和喷嘴内的熔融物料能够方便地切断。

注塑机：注塑成型主要用于增强PET的成型。PET一般情况下只能选用螺杆式注塑机成型。

好选用顶部带有止逆环的突变型螺杆，其表面硬度大而且耐磨损，长径比未L/D=(15～20)：1压缩比约为3：1。

L/D太大物料在料筒内停留时间过长，过度受热容易引起降解，影响制品性能。压缩比太小剪切生热少，易塑化不良，制品性能差。反之会使玻璃纤维较多的断裂，力学性能下降。加工玻璃纤维增强PET时，料筒内壁磨损较厉害，料筒使用耐磨材料制造或者衬有耐磨材料。