分切机圆刀片怎么磨

可以用研磨剂、金刚石或碳化硼粉进行磨。

　　根据铰刀材料选择研磨剂。分切机圆刀片的研磨时，可用氧化物磨料与机械油、煤油的混合液和纯净的柴油调成膏状做研磨剂。

　　分切机圆刀片，可用金刚石或碳化硼粉，按上述方法用油调成稀糊状态作为研磨剂或直接采用金刚石研磨膏。

钨钢金分切刀片生产工艺  

   钨钢分切刀片的生产工艺分钨钢材料和刀片成型精加工两种  

   A、钨钢分切刀片毛坯材料生产工艺  

    配料（按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。  

   B、钨钢分切刀片精加工成型工艺      

   精磨刀片平面→精磨刀生内圆和定位槽→磨刀片外圆和粗kai刃→精kai刃→外观和尺寸精度检验→刀片试机→打标→100%显微镜检验刃口→合格品包装。

南京科迈机械刀具有限公司产品广泛用于各种行业如：印刷行业、造纸行业、纸箱行业、塑料塑胶破碎、皮革、林业、纸管、橡胶、塑料、食品、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、金属化膜、卷烟、包装材料、BOPP薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、木工、边封、中封、底封制袋机、造纸铝箔分切、冶金、药材、电线厂等各种机械用刀。

氧化磨损

当刀削温度达700～800℃时，空气中的氧便与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用，产生较软的氧化物(如Co3O4、CoO、WO3、TiO2等)被切屑或工件擦掉而形成磨损，这称为氧化磨损。

刀具在切削过程中将逐渐产生磨损，当刀具磨损达到一定程度时，可以显著地发现切削力加大，切削温度上升，切屑颜色改变，甚至产生振动。

冷焊磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严峻。 刀具的磨损和耐费用关系到切削加工的效率、质量和本钱。同时，工件尺寸也可能超出公差范围，已加工表面质量也显著恶化。切削中的Ti(N、C)颗粒在刀具上起了耕犁作用。

因为分切圆刀片磨损到一定程度，将降低工件的尺寸精度和加工表面质量，同时也将增加加工本钱和刀片的消耗，因此，减少圆刀片磨损具有十分重要的现实意义

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