黄豆研磨机、膳食纤维研磨机、米糊研磨机、大米研磨机
多功能研磨机，高速研磨机，超细研磨机，高剪切研磨机，小型研磨机，实验室研磨机，中试型研磨机，德国研磨机，进口研磨机，管线式研磨机，纳米研磨机，在线研磨机，连续式研磨机
材质316L不锈钢（食品级）功率2.2/4/7.5/11/15/22/37/45/55/110等，对于胶体磨而言，在很多场合下处理高粘度、大颗粒物料，所以一般选择比较大的功率电机转速50HZ/87HZ14000rpm/10500rpm/7300rpm/4900rpm/2850rpm/2000rpm,为保证线速度不便，顾设备型号越大，转子盘越大，转速相对越小。(转速是他们的3-4倍，研磨的力度也是他们的3-4倍，这样研磨的细度更小，胶体磨更倾向于硬质物料的研磨)
结构描述三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。
研磨机为单磨头研磨结构，更倾向于对硬性物料的研磨，而ERS2000型设备为三级定转子结构，更倾向于对已研磨细的物料进行分散，而研磨机设备为胶体磨与分散机组合而成的二级研磨分散结构，研磨机的设备缩短了胶体磨型与分散机型串联的管道距离，这样就可以使物料在经过研磨机设备的一级结构胶体磨精细研磨后瞬间通过二级结构的分散盘超高速分散，这样就可以在精细研磨后的物料还未来得及抱团返粗的时候就将物料进行超高速分散（如用管道对胶体磨设备与分散机设备串联，就加长了物料在管道的停留时间，特别容易抱团返粗），完全分散到相应的溶剂中，这样可以使物料打的更细分散的更好最大线速度0-66m/s影响研磨效果因素1磨头的形式（卧式和立式）
2 磨头头的剪切速率
3 磨头的齿形结构（见磨头结构）
4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间
5 循环次数
豆粕质量的好坏直接影响分离蛋白的提取率和功能特性。用于分离蛋白生产的原料豆粕应是清选、去皮、溶剂脱脂，低温或闪蒸脱溶后的低变性豆粕。这种豆粕含杂质少，蛋白含量较高，蛋白变性程度低，适于大豆分离蛋白生产。豆粕中的蛋白变性程度，亦即氮溶解指数(NSI)的高低与大豆分离蛋白的提取率有很大关系。当原料豆粕的NSI值为74.25%时，大豆分离蛋白的得率为37%；NSI值为80.3％时，得率为40%；当NSI值为83%时，得率为43%。分离蛋白的提取率除与豆粕的变性程度有关外，还与用于浸油的原料大豆的蛋白含量组分有密切关系。大豆分离蛋白的主要构成为大豆球蛋白中的7Ｓ和11Ｓ组分。这两种组分在含盐溶液中的粘度和溶解度也大不相同。大豆球蛋白中的2Ｓ组分,分子量小,提取分离蛋白时分散于乳清液中。因此,大豆原料中2Ｓ蛋白组分过高,即使蛋白含量和ＮＳＩ值都很高,蛋白提取率也不会很高。从此得知,用于分离蛋白生产的原料大豆必须进行检测,要采用7Ｓ和11Ｓ含量较高的大豆品种,这对稳定大豆分离蛋白的提取率和功能性是十分必要的
2、浸提工艺
从豆粕中萃取蛋白质时，加水量、ｐＨ、温度、浸提时间对分离蛋白的得率有很大影响。
浸泡：很多企业都是先将豆粕干法粉碎后再与水混合浸提。干法粉碎不利于提高蛋白质的提取率，而且容易使蛋白质发生热变性，降低蛋白质的NSI值。若将脱脂豆粕加水先浸泡一段时间再磨浆，这样可以有效的提高蛋白质的提取率。先浸泡后磨浆的方法，比干法粉碎再浸泡更有符合大豆蛋白质的溶解机理。经测定，先浸泡后磨浆比干法粉碎再浸泡的蛋白质提取率高2～4个百分点。
用水浸提大豆蛋白时，加水量越多，蛋白质的提取率就越高，但是加水太多，酸沉时乳清液中的球蛋白量增加，蛋白的损失量也就增高，成品得率反而下降；若加水太少，大豆蛋白的溶出率大大下降，成品的得率也会下降。还会增加后续各工序的难度。同时在磨浆阶段，浆料粒度越细则蛋白得率和浸提效果越高。其实不然，当浆料粒度太细反而会使蛋白得率和浸提效果下降，同时有增教了过滤分离的难度。
蛋白质的溶解度与浸提PH有很大的关系，ｐＨ太低的时候，11s蛋白组分能解离成2s组分，这种解离作用造ｐＨ3.75时开始至PH2时达到最高峰，当ｐＨ小于2时，又会发生聚合作用，形成聚合物。如果ph太高时，因碱性太强会引起脱氨 脱羧 肽键断裂，又会发生“胱赖反应”，把氨基酸转化成有毒的化合物。所以浸提蛋白的PH必须要有合适的控制范围。
国内传统研磨机3000转，速度慢产量少不能放大化生产。我公司设备可以达到14000转、每秒达到44M/s、流量300-20000L， 超高速的运转时物料更细。
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