郑州领诚电子抽油杆超音频感应拉力淬火机床

抽油杆超音频感应拉力淬火机床用途：

本机订为抽油杆感应淬火并检验淬火后的抽油杆机械强度。

抽油杆超音频感应拉力淬火机床特点：

本设备配备感应回热电气为超音频感应加热电源。其工艺特点是将旧抽油杆表面加絷到淬火温度后讯速冷却，使杆体表面形成0.8-2mm的淬硬层，提高抗拉强度，并具有较高的抗压压力，耐腐蚀笥，抗劳破坏能力。抽油杆淬火后，可在本设备上对φ16、φ19、φ22、φ25的抽油杆做相应级别的812T抗拉验强试验。同时本机设备具有自动上料下料功能。电气控制采用PLC控制+工控机。大车行走用变频器调速，可以控制抽油标淬火的深度，并可选配红外线测温仪，实时控制淬火温度。平均每根抽油杆完成需要3分钟。

╦双链轮淬火 大链轮淬火设备 淬火机 高频淬火炉╩郑州领诚电子热销高频、中频、超音频感应加热设备，感应加热电源◤专业更专注于研发◥各种金属表面热处理设备。

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   ╦双链轮淬火 大链轮淬火设备 淬火机 高频淬火炉╩应用范围广泛，真正的一机多用：应用范围：螺栓、螺母标准件的透热锻造；

金刚石锯片、钻头、采矿用钻头；截齿、各种刀具等的焊接；手工工具的热处理；标准件、紧固件的热镦；齿轮、链轮、花键轴等淬火；

内燃机零件、农机配件的热处理；各种汽车配件，摩配的淬火处理；轴承、齿轮热装器；机床导轨淬火、透热锻造；曲轴、凸轮轴淬火、

轴类的热处理等。机床行业的机床床面导轨的淬火处理等。我公司可到现场安装调试,并可配置各种感应器,以满足贵厂的各种需要。

截齿焊接热处理设备、目前截齿行业通行的工艺如下：

第1种工艺：对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺点是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、

抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热，多用了1/3左右的加热电能，费工费时。

第二种工艺：先进行加热钎焊，然后调质，这样的工艺缺点是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气

孔，对焊接强度很不利，硬质合金被重复加热，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热。

以上两种工艺不符合截齿生产新国标要求，在逐步淘汰。

新工艺及设备的介绍：

截齿放置在链式传动设备上，按设定速度匀速通过鞍型开式中频炉对截齿同时进行焊接、调质加热。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程

中二次加热导致的：钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、调质一体化处理，生产出来的截齿

质量好、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。克服了上述两种传统老工艺的缺点。