三坐标测量机工件固定方法

      三坐标测量机在测量工件时，需要将工件稳定的放置在工作台上，且任何外力不能够影响工件及测量机性质，这样才能够保证测量记得结果可信度高，这就需要把工件固定，以下对不同情况、不同的工件固定方法进行分类，以供参考：

       按照工件外形、重量分类：

　　1、重型零件

　　若被测零件足够重，以至于不需任何夹持装置就可以稳定的放在机器台面上;用户应当知道测量时零件处于自由状态，亦就是不需用任何安全装置，工件不会产生位移，{长}但是操作者要知道重型零件必然会引起机器变形。

　　2、轻型零件

　　对小的轻型零件，可以用橡皮泥、仪器腊等材料来固定零件，但用户应确保在测量结束以后从机器和零件上清除所有的痕迹，磁力的及真空卡盘亦可以作为另一种夹持方法。

　　在某些情况下要用机械的方或虎钳法把零件固定在三坐标测量机上，{长}用户应当知道夹持力会引起零件变形，因此必须注意不要过分夹紧，推荐在夹具和零件间隔软的垫子。

a) 选择合理的测尖有些“毛坯件”和普通机床加工的零件，没有经过磨床加工或没有处理毛刺，由于本身形状误差大、有毛刺的等原因也能造成测量结果重复性大。在该情况下，建议采用较大直径的测尖，且在特征上多采集样例点，以求取较为平均的效果，获得良好的重复性。{长}

b) 测针长度或测头校正的问题。测针或加长杆的长度、重量对测量的精度和重复性有很大的影响。测头的负载能力与测头灵敏性（也即测头精度）往往是一对矛盾，其能力和价格一般成正比关系。超出测头负载的加长杆、测针会使测量结果产生扰度误差，并缩短测头的使用寿命。所以，在使用加长长度的测针时，要选择相应较大测力的吸盘或测头。同时，对于易变形的工件和测杆微细的测针，要选择小测力测头；测量特征时，尽量选择自动测量，如果必须用手动，请在操纵盒上选择“慢速”档。

c) 测头校验测头校正的正确性是测量准确性的保证，尤其是多测头位置和星型测头的校正，一定要进行检查，才能保证测量的准确。在使用标准球校验测头时，对于测量精度比较高的情况，需要适当的增加每一层里的校验点数；对于测量复杂曲面曲线特征的情况，需要适当增加校验的层数。{长}

总之，目前，我们提倡至少3层9~12点的校验方式。在零件测量过程中，设置与测头校验一致的测量速度（移动和触测）和逼近/回退距离，也有助于获得的结果。最后，不得不提醒的是，我们经常忽视一个细节，那就是，你的测头组件拧紧了吗？你的测针红宝石球面和标准球面清洁到位了吗？

今天我们来谈谈三坐标测量机安装环境有哪些要求。

1. 根据房间大小配备一台相应功率的变频空调；一个高灵敏度干湿温度计。温湿度要求：20℃±2℃ (检定温度应控制在20℃±1℃内)；温度变化时间梯度：≤1℃/小时且≤2℃/24小时；温度变化空间梯度: ≤1℃/m ；空气相对湿度： 25-75％。

2.一条仪器专用接地线:接地电阻≤4Ω。配电要求：电压：交流220V±10%；电流：15A。

3.一台空压机(气源)+前置过滤+冷冻干燥机+二级过滤。气源要求：供气压力：>0.5 MPa；耗气量：>150 Nl/分钟=2.5 dm3/s；含水：<6克/立方米；含油：<5毫克/立方米；微粒大小：<40微米；微粒浓度：<10毫克/立方米。