?内圆磨床垫圈内孔的磨削垫圈由于其属于薄壁工件,所以垫圈磨削内孔时,容易造成工件的内外径不同轴和内孔与端面不垂直,影响工件的质量,甚至造成废品。
垫圈薄壁内孔磨床引进先进的工艺,采用自主研发的CBN砂轮,配合专用夹具来完成工件的磨削。
内圆磨床
在加工工件之前,为保证工件的定位精度,需将夹具夹在磨床的三爪自定心卡盘上,用砂轮磨削夹具体内孔并靠内端面(定位面)。磨削时应注意保证夹具体内孔与被加工垫圈外径之间的配合精度。经过磨削内孔和端面后的夹具,可具有较小的内孔圆柱度和内端面与头架主轴中心的垂直度。
如果零件外部形状不规则,夹具该如何设计呢?
如果零件外部形状不规则,且端面与内孔有较高的位置精度要求,应该以内孔自身定位,磨出内孔和端面,较易保证位置公差的需求。
内圆磨床夹具
磨削案例说明,按照此工序磨削出来的垫圈内孔圆柱度0.002mm以内,孔与端面的垂直度可控制在0.002mm以内。大大解决了垫圈薄壁工件磨削的难题。
数控内圆磨床特点 数控内圆磨床,其一般是用来进行一些大型零件的磨削的,主要是对其进行内孔及端面的磨削,而零件,则可以是齿类零件,还有轴承圈套类零件等。因为其是数控的,所以它可以满足多种零件的加工需要的。
数控内圆磨床,其主要的特点有:
(1)其能够实现一次装夹,来实现内孔、端面及多阶孔的磨削加工。
(2)其导轨是高精度的,而且具有很好的抗振性。
(3)工件转速能够实现交流变频,以及无级调速。
(4)其润滑部分是采用自动润滑这一方式,因此能够节省一定的润滑工作量。
(5)机器上设有密封的罩壳,因此能够起到很好的保护作用。
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