文山路灯厂家，陕西鑫星月光电科技有限公司介绍：
文山路灯厂家、文山路灯厂家路灯制造流程及及工艺
高度可根据客户要求定做，4米、6米、8米、10米、12米等 灯杆厚度规格有3mm3.25mm3.5mm3.75mm4mm4.5mm等 光源可采用节能灯、金卤灯、高压钠灯、LED等 价格根据灯杆的不同参数具体报价，也可来图来样价格定做。
制作方案及技术参数：
1.1 制作工艺流程如下:
钢板开平（下料剪板）→钢板折弯→钢板焊接→修补打磨→整形→齐头→装底板→焊底板→开门→焊门条、电器条、锁底→弯叉→酸洗→助锌剂→镀锌→打磨→喷塑→合格→包装→总检→发货。
一：剪切下料：1，剪板前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺相符。2，定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用，节约低碳。3，长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
二：折弯：折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补（整）的。注意具体细节如下：1，折弯前首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2，检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000（1比1000的比例），如不直度达到要求（比例），特别是多边形杆一定要保证不直度最小化。3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
三：焊接：焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任心，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线。
四：.修补打磨：修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
五：.整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。
六：.齐头：齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
七：.装底板：点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。
八：.焊底法兰及筋板：焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。
九：.开门：工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。
十：.焊门条、电器条、锁座：焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。
十一：.弯叉：弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率100%。
十二：酸洗
对灯杆表面进行必要的去油处理，在去油缸内侵泡15-30分钟后去油，在清洗缸中再进行清洗干净达两次以上。对灯杆表面作氧化层清洗，在盐酸中的时间为20-40分钟以清代除氧化层。
十三：助锌剂
当灯杆枪系完成后，进入助锌剂缸中进行助锌剂处理，温度控制在60-70。C，时间为3分钟。助锌剂成份4小时分析一次。
十四：.镀锌
灯杆缓缓进入镀锌缸中，在镀锌液中浸沉3-5分钟，注意在飘灰时必须保持干净。然后慢慢提升灯杆，使得灯杆表面的锌流均应平整。随后进行水冷却，锌液8小时分析一次
镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。
十五：喷塑 ：
喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀13.1打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑，平整。13.2调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1／1000，口径要求：小杆≤±1mm；高杆≤±2mm。13.3装门板13.3.1把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。13.3.2钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。13.3.3螺丝固定后，门板不能有松动，固立必须牢固以防运输途中脱落。13.3.4喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求，以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。
十六：.出厂检验
由厂部质检员进行出厂检验，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录同时存档，质检员签字后方可包装发货。
十七：发货
1.2灯杆技术参照要求
1.主体杆采用一次成型，钢杆(Q235)焊缝须平整光滑，整根杆体焊缝凸起的部分与本杆体平整误差应不大于±1mm。灯杆焊接方式为自动亚弧焊接，着色探伤检验达焊接国际GB/T3323-1989111标准要求。灯杆套接方式采用穿钉加顶丝固定。
2、灯杆防腐处理为镀锌，。镀锌层表面光滑美观，光泽一致。无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面缺陷存在，不褪色，灯杆的抗风能力按36.9米/秒设计。
3.灯杆表面喷塑厚度≧100um，附着力达到GB9286-880级，表面光滑：硬度≧2H，采用室外耐候性材料，喷塑材料为全聚酯塑粉。
4.灯杆工艺和验收标准按国家标准执行。设计系数1.8。灯杆的设计寿命大于20年。
5.灯杆设计应便于导线穿接，手孔门采用背包门形式。杆门必须平整光滑，与本杆平整误差不大于±1mm，相同灯杆门与门互换性要好，达到防盗防雨要求。杆门切割后局部做加强处理，基本达到原整体杆的强度。
6.外观颜色:按业主指定色彩。(效果图色)
1.3灯杆、灯具全聚脂塑粉技术参数：
1、容器中的状态：色泽均匀，疏松无结块
2、筛余物（88um%）: <0.5
3、固化条件：180-200±2 °C 10-20分钟
4、外观：平整光滑，允许有轻微防桔皮皱
5、涂膜厚度：100um
6、颜色：符合供需双方确定的标准色板及允许偏色范围
7、光泽：高光≥85% 、半光51-84% 、平光50-15% 、无光<14%
8、冲击强度：50kg/c㎡
9、铅笔硬度≥2H(无划伤)
10、附着力（划格法）：0级
11、弯曲试验（锥形轴）：3mm通过
12、杯突试验≥6mm
1.4灯杆、灯具全聚脂塑粉技术参数：
1、容器中的状态：色泽均匀，疏松无结块
2、筛余物（88um%）: <0.5
3、固化条件：180-200±2 °C 10-20分钟
4、外观：平整光滑，允许有轻微防桔皮皱
5、颜色：符合供需双方确定的标准色板及允许偏色范围
6、光泽：高光≥85% 、半光51-84% 、平光50-15% 、无光<14%
7、冲击强度：50kg/c㎡
8、铅笔硬度≥2H(无划伤)
9、附着力（划格法）：0级
10、弯曲试验（锥形轴）：3mm通过
11、杯突试验≥6mm
2.1灯具技术要求
1.灯具表面颜色由设计方和业主方共同确认.
2.灯体采用LM6防腐高压铸铝,表面全聚脂塑粉处理。灯罩为高强度钢化玻璃，耐高温200ºC以上，透光率高，耐冲击。灯具采用了多种控光措施，具有特殊的配光，保证水平面以上锐解光，可有效防止对驾驶员的眩光干扰。反光器为进口阳极氧化高纯铝板，经过阳极氧化处理，并按特殊设计的反光母线造成，具有配光合理、节能、光效率高等特点。
3.灯具外壳防腐蚀性能Π类，防尘放水等级IP65以上，防触电保护1类。质量保证期为一年。
4.灯具工作环境：-35ºC一+45ºC
5.灯具采用内换泡结构灯具具有防松脱、防振灯座装置和相应防振措施，防振性极强。外壳具有分隔的光学腔和电气腔。分别用于安装光源和电气附件。结构紧凑、合理、使用方便。
6、电源AC220、V（±10%）/50HZ衰减。
7、灯具内电器、光源，选用国内知名杰亚诺品牌，由我厂家全套提供，便于今后的维护方便和标准化。
8、高等级电器性能，钠灯功率因数经补偿后≥0.85。
9、灯具开启时，需工具开启，防止偷盗。
10、灯具电器板可方便拆下，以方便维修。
2。2照明器技术标准
1、GB13037-91 固定式通用灯具的技术条件
2、GB7000.1-2000灯具通用安全要求与实验
3、GB7001-86 灯具外壳防护等级分类
4、GB7003-86 灯具电镀、化学覆盖层
5、GB7004-86 灯具木箱包装技术条件
6、GB13037-91 固定式通用灯具的技术条件
7、QB/T1553-92 灯具瓦楞纸箱包装技术条件
2。3照明器性能说明
1、额定工作电压：220V（有效值）
2、额定绝缘电压：500V（有效值）
3、额定频率：50HZ
4、绝缘电阻：≧500MQ
5、介电强度：能承受交流50HZ、1500V（有效值）试验电压，历时1分钟应无击穿或闪络现象。
6、功率因素：cosØ≧ 0.85
7、灯具防触电保护等级：1类
8、接线方式：三相
9、灯具效率：≧ 70%
10、防护等级：IP65（视灯具工作环境定）
11、反光器材料：3002-0高纯铝板
12、灯罩材料：高透明钢化玻璃
