采用湿法工艺流水线作业，主要有原料处理、配料浇注、静养切割、蒸养成品等工序。如果工序中某些工艺设备设置失当或者忽略工艺细节，均可能导致生产经常停顿，或者产生产品质量问题，生产线的产量及质量不能达到预期目标，严重影响项目效能发挥。

    1原料处理工艺配置

    粉煤灰加气混凝土原料处理工序主要包括生石灰破碎及磨细、石膏或废料破碎及混合磨细、粉煤灰（或石膏）制浆或磨细、废浆制备等。

    1.1破碎工艺 

    石灰、石膏破碎一般选用装载机与颚式破碎机配合，由斗式提升机提料进磨头仓。因石灰及石膏块体不匀，料斗内满料时极易发生堵料，装载机给料扬尘也大，人工捅料也容易发生安全事故。通过设置斜皮带喂料，破碎机安装至地平，可以使破碎腔均匀受料，从而有效减免堵料发生，保护了现场环境和设备清洁，也使设备容易点检和维修。 

    加气混凝土生产者废料不可避免，掺加废料的实惠在粉磨时起到“利磨”作用。从工艺角度讲，与磨细石灰具有相同细度的废料颗粒可起到“晶种”作用，它能够促进半成品各活性组分在蒸压养护中的水化反应，提高成品强度，因此，虽然废料破碎与细磨从能耗讲并不经济，但还是不可缺少的工艺环节。实际应用时锤式破碎机用于片状或小块状废料的破碎，颚式破碎机用于大块状废料的破碎，也可以根据废料情况适当配置。

    原料粉磨-球磨机 

    粉煤灰加气混凝土生产线采用球磨机进行物料粉磨。球磨机具有效率高、出料细度稳定、维护费用低等优点，但运转时噪音较大，通过设置隔音设施可以屏蔽噪音。球磨机正常安装时发生的机械故障一般因润滑不当所致。球磨机设计制造新技术利用轴承传动，解决了传统技术中采用合金瓦传动易于发生设备事故的弊端，新技术配置带有水冷装置的集中润滑油站，返回至油站的润滑油经过二级过滤增加了润滑油循环使用周期。 

    传统的双腔磨采用一仓配钢球、二仓配钢段的方式完成物料在筒体内的细磨工作。通过实践认为，在二仓用球径较小的级配钢球替代钢段是一种较为经济适用的方法，既不影响粉磨细度，还可避免已经磨细的质量。

    所需原料的标准及作用：

    1.粉煤灰

    粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（J09-91）标准。

    2.水泥

    水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。

    3.石灰

    石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。

    4.石膏

    石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。

    5.发气剂

    粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。

    6.稳泡剂

　　发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。

    粉煤灰加气砖所需原料的标准及作用配方:   

    粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：

    粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg；

    水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30kg；

    石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg；

    磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg；

    铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。