固体酸奶生产线，全套乳品生产线设备现在超市中一杯碗装果粒酸奶最起码也要七八块钱吧，其实仔细算下来成本是很低的，所以说加工酸奶的利润要比牛奶高得多，其实很多人认为要补充营养还是喝牛奶好，但是事实证明恰恰相反，酸奶中含有的营养与牛奶相比只多不少，所以大家放心喝就好啦固体酸奶生产线。今年可能由于环评问题吧，买牛奶线的客户也是非常多，所以着急用设备的客户赶紧给我们打电话吧，以免车间工期排不开耽误您的后续生产，有任何关于设备方面的问题欢迎来电咨询全套乳品生产线设备！

固体酸奶生产线酸奶和巴氏奶同样具有牛奶消费市场，酸奶是经过杀菌好的巴氏奶加上菌种和白砂糖进行发酵而成的，酸奶的发酵温度在43度左右，酸奶根据加工的状态不同，又分为液体酸奶和固体酸奶，固体酸奶需要采用酸奶机来制作，加工好的固体酸奶的状态和鸡蛋羹类似，液体酸奶是采用发酵罐制作，牛奶全套生产设备，为了防止酸奶的凝固需要采用搅拌齿搅拌，加工酸奶和巴氏奶一个一个最主要的区别是，酸奶需要进行均质，巴氏奶可以不用均质，均质后的巴氏奶做酸奶奶清会比较少，加工好的酸奶的口感也会比较好，均质的巴氏奶中的蛋白质被打碎，牛奶会显得比较稀薄，详情欢迎来电咨询！

固体酸奶生产线酸奶生产工艺：

酸奶的制作工艺可概括为配料、预热、均质、杀菌、冷却、接种、（灌装：用于凝固型酸奶）、发酵、冷却、（搅拌：用于搅拌型酸奶）、包装和后熟几道工序，变性淀粉在配料阶段添加，其应用效果的好坏与工艺的控制有密切关系：
配料：根据物料平衡表选取所需原料，如鲜奶、砂糖和稳定剂等。变性淀粉可以在配料时单独添加也可与其他食品胶类干混后再添加。考虑到淀粉和食品胶类大都为亲水性极强的高分子物质，混合添加时最好与适量砂糖拌匀，在高速搅拌状态下溶解于热奶（55℃～65℃，具体温度的选择视变性淀粉的使用说明而定），以提高其分散性。
预热：预热的目的在于提高下道工序——均质的效率，预热温度的选择以不高于淀粉的糊化温度为宜（避免淀粉糊化后在均质过程中颗粒结构被破坏）。
均质：均质是指对乳脂肪球进行机械处理，使他们呈较小的脂肪球均匀一致地分散在乳中。在均质阶段物料受到剪切、碰撞和空穴三种效应的力。变性淀粉淀粉由于经过交联变性耐机械剪切能力较强，可以保持完整的颗粒结构，有利于维持酸奶的粘度和体态。
杀菌：一般采用巴氏杀菌，乳品厂普遍采用95℃、300S的杀菌工艺，变性淀粉在此阶段充分膨胀并糊化，形成黏度。
冷却、接种和发酵：变性淀粉是一类高分子物质，与原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性质，即多糖的性质。在酸奶的pH值环境下，淀粉不会被菌种利用降解，所以能够维持体系的稳定。当发酵体系的pH值降至酪蛋白的等电点时，酪蛋白变性凝固，生成酪蛋白微胶粒与水相连的三维网状体系骨架成凝乳状，此时糊化了的淀粉可以充填骨架之中，束缚游离水分，维护体系稳定性。
冷却、搅拌和后熟：搅拌型酸奶冷却的目的是快速抑制微生物的生长和酶的活性，主要是防止发酵过程产酸过度及搅拌时脱水。变性淀粉由于原料来源较多，变性程度不同，不同的变性淀粉应用于酸奶制作中的效果也不相同。因此可以根据对酸奶品质的不同需求提供相应的变性淀粉。

固体酸奶生产线主要设备：
1、均质机械设备：均质就是通过把较大的脂肪球颗粒粉碎成无数接近于液体分子大小的脂肪球微粒，并使之均匀一致地分散在乳液中使奶更白更香。
2、杀菌设备：巴氏杀菌的目的是杀灭致病菌，尤其是结核杆菌，同时尽量减少细菌的数量。
3、发酵设备：酸奶发酵罐为圆柱形，底盖和顶盖均为碟形或锥形。罐顶装有人孔、视镜、进料管、酸奶全套生产线，接种管、压力表和测量仪表接口管等。罐底装有排料口。

固体酸奶生产线售后服务：在设备验收交付使用之日起，对产品提供一年的免费保修，（含自然损坏零件费，电器元件除外，如属贵公司人员由于操作不当所造成的损坏，经协商后只收取适当材料费）。

保修期满后，我公司对产品提供永久性保修，只收取适当成本费，免收人工费。
解决质量或操作问题的响应时间：2小时电话答复，通过电话无法解决问题时公司会尽快派出技术服务人员到现场服务。