轧制球磨钢球采用的坯料是各种化学成分的热轧圆钢棒，其直径与钢球公称直径相等。今天大名新材料的小编就和大家一起来了解一下热轧钢球的主要生产工艺：

1、圆钢棒料经检验后,多大球用多大直径的圆钢。

2、钢球坯料在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。

3.、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。

4.、轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

钢球的尺寸对磨矿的影响至关重要，所以如何来准确的测量钢球尺寸呢？下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下如何确定钢球的尺寸：

试验确定球径的方法，受多种可变参数的影响，为了简化问题，只能将一些生要的可变参数固定在一定值域内，然后通过试验求出给矿粒度与球径之间的关系。在具体做法上，选定待计算磨机在生产上常用或确认的工作参数如转速率、装球率、矿浆浓度等为固定值，然后根据经验确定几组钢球分别进行试验，效果好的一组球即为选择的最l佳球径。

在球磨中，球的大小和配比，对磨机的生产和工作效率影响很大。实践证明，有时因适当地选择了球，可使磨机的生产率和工作效率提高20%或更多。

钢球是重要的基础零部件，高铬球、高铬段一定要进行热处理，这是为什么呢？下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：

热处理就是通过加热、保温、冷却的工艺使高铬球、高铬段等合金耐磨材料内部组织结构发生变化达到我们所需要的性能，提高了高铬球、高铬段的硬度和耐磨性,延长了产品使用寿命。对高铬球、高铬段等耐磨材料进行热处理成为中国机械制造企业节能减排利器。热处理工艺，是保证和提高产品质量的最后一道工序，也是非常重要的一道工序。在成型工艺先进的基础上还必须通过最l佳的热处理工艺才能得到充分体现。采用空气、水雾或淬火油单联、双联或多联方式进行淬火，通过电脑自动控温系统控制淬火工艺的全过程。对于各种不同材质、不同规格、工况迥异的产品，都需要选用优化的技术参数以及不同的工艺曲线加以保证，从而获得的最l佳基体组织和力学性能。通过在热处理方面进行不断的技术创新，采用自己独特配方的淬火介质，从而创造产品无可比拟的高性能。