东莞润滑油-基础油加氢生产工艺
东莞市强鹰石化有限公司
中国 东莞
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长城
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润滑油-基础油
东莞润滑油-基础油中的理想组分是支链烷烃(异构烷烃)和带有长烷基侧链的单环环烷烃，非理想组分则是稠环芳烃和稠环环烷烃。传统的溶剂精制工艺是选择性地抽提脱除低黏度指数的多环烃类及其它杂环化合物(如硫、氮化合物，胶质等)，从而提高油品的黏度指数，使颜色和抗氧化安定性得到改善，强鹰石化公司解释这种物理分离的方法只能保留原料中原有的理想组分，基础油收率、黏度指数和其它性能的改善有限。润滑油加氢处理则是通过深度加氢转化的方法，使多环烃类变为理想组分，同时几乎完全脱除杂环化合物，因而基础油收率高、油品各项质量指标的改善更加明显。
加氢处理过程中，发生的化学反应主要有:
①脱除杂环化合物;
②芳烃饱和，环烷烃开环及异构化，这种反应是提高黏度指数最主要的反应;
③正构烷烃或低分支异构烷烃临氢异构化为高分支异构烷烃;④烷烃的加氢裂化以及带有长烷基侧链环烷烃的加氢脱烷基反应。这类反应将导致轻油的产生，使基础油收率降低。前三项是有利于反应，第四项是需要抑制的反应。
广州润滑油厂家说说异构脱蜡工艺
随着环境保护法规日趋严格以及机械工业(特别是汽车工业)的发展，对润滑油性能提出了更高的要求。为了生产这些高性能的润滑油，特别是要调配大跨度多级内燃机油，必须采用低挥发性、高黏度指数的基础油，即VI大于120、饱和度大于90%。主要成分为异构烷烃的APIⅢ类基础油具有这些性能特点，可以满足上述要求。
采用溶剂脱蜡和催化脱蜡工艺是不能生产Ⅲ类基础油的，因为这两种加工方法只能将高黏度指数的正构烷烃从油品中除去，造成基础油的黏度指数低，而不能将这些高黏度指数的正构烷烃转化为高黏度指数、低倾点的异构烷烃，这不但使基础油收率低，而且不能满足高质量基础油的规格要求。
异构脱蜡的基本原理就是在专门分子筛催化剂的作用下，将高倾点的正构烷烃异构化为低倾点的支链烷烃，异构脱蜡已成为当代生产APIⅢ类基础油的重要手段。已实现工业化的润滑油异构脱蜡技术主要是Chevron的Isodewaxing技术和ExxonMobil公司的MSDW技术。
以上资讯由广州润滑油批发强鹰石化有限公司整理提供。想了解更多丰富多彩的内容，欢迎咨询东莞市强鹰石化有限公司。东莞市强鹰石化有限公司在销售润滑油品的同时，公司还配有多名工程技术人员，服务于第一线，为客户提供技术咨询服务、产品使用的建议和解决方案，促进了润滑与设备状态监测和可靠性技术的推动。强鹰公司是一家经营环保、高能技节能润滑油的企业。公司的经营宗旨‘以节能降耗为责，和谐环保每一天’。严格细致的质量把关，详细的信息收集、周到的售后跟踪服务，将为各位新老顾客、企业、生态、社会‘四赢’的经营效果。公司始终坚持现代企业管理模式，实施观念创新、体制创新、管理创新、技术创新、文化创新，以服务质量和专业化管理为先导，使公司不断成长壮大！
加氢处理过程中，发生的化学反应主要有:
①脱除杂环化合物;
②芳烃饱和，环烷烃开环及异构化，这种反应是提高黏度指数最主要的反应;
③正构烷烃或低分支异构烷烃临氢异构化为高分支异构烷烃;④烷烃的加氢裂化以及带有长烷基侧链环烷烃的加氢脱烷基反应。这类反应将导致轻油的产生，使基础油收率降低。前三项是有利于反应，第四项是需要抑制的反应。
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采用溶剂脱蜡和催化脱蜡工艺是不能生产Ⅲ类基础油的，因为这两种加工方法只能将高黏度指数的正构烷烃从油品中除去，造成基础油的黏度指数低，而不能将这些高黏度指数的正构烷烃转化为高黏度指数、低倾点的异构烷烃，这不但使基础油收率低，而且不能满足高质量基础油的规格要求。
异构脱蜡的基本原理就是在专门分子筛催化剂的作用下，将高倾点的正构烷烃异构化为低倾点的支链烷烃，异构脱蜡已成为当代生产APIⅢ类基础油的重要手段。已实现工业化的润滑油异构脱蜡技术主要是Chevron的Isodewaxing技术和ExxonMobil公司的MSDW技术。
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