工艺流程:原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→调味→冷却→筛选→包装

设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送机→震动筛→包装机

注：

1、由于部分膨化饲料的生产需要粉碎可采用：拌粉机→上料机→膨化机→粉碎机→包装机

2、如果本身原料里面含油脂较多，可选择：拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱

3、如果可及时使用鱼饲料，可选择：拌粉机→膨化机

型号    装机功率     实际功率     产量           设备尺寸 

TN65    60KW       40KW    100-150KG/H      12*1.2*1.8M

TN70    90kw       70kw    200-300kg/h      15x1.5x2.2m

TN85    160KW      90KW    300-500KG/H      18*2.4*3.2M

1、拌粉机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。

2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。

3、双螺杆膨化机：在高温高压环境、螺杆的挤压情况下，通过调节工艺生产部不同的饲料，具体颗粒大小与形状可以更换模具。

4、输送机：将饲料输送到烤箱，

5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，减少饲料颗粒水分，促进熟化率，增加保质期。

7、调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。

8、冷却输送：降低油炸与饲料的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。

9、震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒碎末，保证质量的同时，保证原料的再利用。

10、包装机：可采用手动封口机和自动化包装机。

膨化鱼饲料加工设备/膨化漂浮鱼饲料生产线/膨化下沉鱼饲料