约35%热节源，缩短三分之一酿造周期

低盐固态发酵依据其发酵与取油的方式，已派生出3种成熟工艺：其一是“ 固态低盐发酵移油浸出法”;其二是“ 固态低盐发酵原池浸出法”；其三是“先固后稀淋浇发酵原池浸出法 ”。三种酿制的产品各有风格。而更完美的实施则需要更好的控制部分和相关的发酵设备。

国家专利“ 自动酱油发酵装置”（专利号：CN200920245589.6），采用不锈钢材质制作。聚氨酯保温，负真空热传递，罐内装有曝气结构。专利“ 自动酱油发酵装置” 属于标准式罐型，表面镜面处理，史物质传递，气体交换有效地进行。以保证发酵能在最适宜的温度下完成。

1、标准设计：进介质温度82℃，出介质温度32℃左右

2、采用空腹结构大直径、大面积，更具有节能、低噪的显著特点

3、超低噪声进出口设置高效降噪装置，是同级别设备有效降噪达5dB（A）

4、结构独特、布料均匀，进一步提高冷却、热力、发酵性能

5、旋转式布料系统设置挡水板装置

本专利自动酱油发酵装置将蒸汽加热和负真空缩短时间的加热结合，能在短时间内升高酱醅的温度。实现了及时调整酱醅发酵温度的目的。将负真空快速加热与工业自动化控制的结合，保证了发酵过程的不同阶段温度要求，避免了发酵失败。

计量加入盐水进入设备，发酵温度进行分段控制，前期为40-48℃，中期为44-46℃，后期为36-40℃。酶解、发酵、后熟、回浇、浸取、淋油各工序均在同一设备条件下依次完成。