PPG庞贝捷聚氨酯面漆,爵宏贸易丙烯酸漆,环氧底漆
SIGMADUR 520 (SIGMADUR HB FINISH) 聚氨脂面漆 520 简 介 双组份厚浆型脂肪族哑光聚氨酯面漆 主要性能 — 施工方便,可用无气喷涂或辊涂 — 无限可覆涂性,即使经过长期大气暴露后仍可覆涂 — 对暴露在大气条件下, 有优良的保护性 — 优异的保色性及保光性能(铝色可能变灰色) — 不粉化、不泛黄 — 低温至-5℃也能固化 — 坚韧、耐磨性好 — 能耐矿物及植物油、石蜡和脂肪族类的石油产品和轻度化学品的飞溅 颜色与光泽 各种颜色,包括RAL 9006铝色 - 半光 基本数据(20℃) (1克/厘米 3 =8.25磅/美加仑, 1米 2 /升=40.7英尺 2 /美加仑) 白色 铝色 比 重 1.4克/厘米 3 1.1克/厘米 3 体积固体含量 58% ±2% 48% ±2% 挥发性有机成份(VOC) 大287克/公斤(按1999/13/EC,SED标准)(白色) 大377克/公斤(按1999/13/EC,SED标准) (铝色) 大383克/升(约3.2磅/加仑)(白色) 大405克/升(约3.4磅/加仑)(铝色) 推荐干膜厚度 50-75微米, 根据不同系统 理论涂布率 11.6米 2 /升, 50微米厚;7.7米2 /升, 75微米厚* 表干时间 1小时 覆涂间隔 小: 6小时* 大: 无限制 完全固化 4天* 贮藏有效期 至少24个月 (阴凉干燥处) 闪 点 基料26℃, 固化剂42℃ 推荐底材 — 前涂层; (环氧或聚氨酯)应干燥且无任何污物,表面需足够粗糙 状况与温度 — 只要底材无水或冰, 施工和固化温度允许低达-5℃ — 底材温度至少高于露点3℃ — 施工及固化时的大相对湿度为85% — 过早暴露于雨水或处于结露状态,其颜色和光泽会受影响 SIGMADUR 520 (SIGMADUR HB FINISH) 聚氨脂面漆 520 使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 88 : 12 — 基料与固化剂混合温度需高于10℃, 否则应添加稀释剂以达到 施工所需粘度 — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢 — 稀释剂应在组份混合后加 熟化时间 无 混合后使用期 5小时 (20℃)* 无气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂21-06 稀释剂体积 0-5%,根据所需膜厚及施工条件 喷咀孔径 约 0.46毫米(0.018英寸) 喷出压力 15兆帕(约150 大气压或2130磅/英寸 2 ) 有气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂21-06 稀释剂体积 5-10%,根据所需膜厚及施工条件 喷咀孔径 1-1.5毫米 喷出压力 0.3-0.4兆帕(约3-4大气压或43-57磅/英寸 2 ) 刷涂/辊涂 推荐稀释剂 稀释剂21-06 稀释剂体积 0-5% 工具清洗 稀释剂90-53 安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据 这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆 — 含有毒性的聚异氰酸酯固化剂 — 尽量避免气溶胶质的吸入 附 录 膜厚与涂布率 理论涂布率(米 2 /升) 彩色 11.6 7.7 铝色 9.6 6.4 干膜厚度 (微米) 50 75 SIGMADUR 520 (SIGMADUR HB FINISH) 聚氨脂面漆 520 覆涂间隔时间表 (用Sigmadur覆涂时) 底材温度 -5℃ 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 小间隔时间(小时) 24 16 8 6 5 3 大间隔时间 无限制,清洁无污物 — 表面应干燥, 并没有任何污物 固化时间表 底材温度 干硬(小时) 完全固化(天) - 5℃ 24 15 0℃ 16 11 10℃ 8 6 20℃ 6 4 30℃ 5 3 40℃ 3 2 — 施工与固化时需足够通风量(请参阅表1433和1434) — 过早暴露于雨水或处于结露状态,其颜色和光泽会受影响 混合后使用期 (处于施工粘度时) 10℃ 7小时 20℃ 5小时 30℃ 3小时 40℃ 2小时 全球适用性 SIGMA涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作 细小的修改以满足各地和国际规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产 品数据