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在使用螺旋输送机时,都需要用到螺旋叶片来输送物料.在这一过程,我们需要重视一个事项,就是如何才能预防螺旋叶片的磨损,提高使用率.今天,我公司为大家介绍一下如何预防螺旋叶片的磨损.
螺旋叶片磨损的原因:
螺旋叶片与机槽的间隙为10-15mm,这个间隙是螺旋作用不到的区域,间隙内充满了沉积下来的物料,其中难以破碎的铁粒、粗颗粒物料含量较多,并且非常致密,螺旋输送机在输送物料的过程中,螺旋叶片受到很大的摩擦力,最后导致螺旋叶片边缘被磨蚀.悬挂轴承处也是螺旋叶片作用不到的部位,该处不仅堆积很多物料,且在机槽底部沉积大量难粉磨的颗粒状物料,使螺旋叶片的两端受的摩擦作用比其他部位更严重.
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螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。目录1 螺旋叶片2 其中冷轧成形的方法螺旋叶片编辑冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备，它通过调整部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。目前国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。
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螺旋叶片是螺旋输送机的组成部分之一,在设备运行过程中发挥着重要的作用.由于设备使用的不同,所以在加工螺旋叶片中需要格外注意加工方式.下面,一起了解一下:
作为直接与物料接触、推动物料运动的主要部件,螺旋叶片具有无法取代的地位,产品加工的使用,首先要确定其具体类型.一般螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型、齿形四类之分,它们相对应使用特点、加工工艺都是不同的.
比如实体型螺旋叶片用于输送粉状和粒状物料比较多;带式螺旋叶片件适用于输送粉状及小块状物料;而叶片型和齿形叶片对输送粘度较大和可压缩性的物料比较适合.根据不同的类型,采用相应的制造工艺.
我们既可以采用带钢连续冷轧,按照设计的直径、螺距、厚度等技术参数制成整体螺旋叶片;也可以先制成等螺距的单片,然后对焊在一起形成一个整体,成为分段式螺旋叶片.不管是哪种加工方式,都是为了满足物料输送的要求而设计的.
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