高速精密冲压技术的特点

高速精密冲压件的类型与技术特点

高速精密冲压件按行业、用途和工艺特点可分为：电子零件类，主要包含连接器、接插件、电刷件、端子、弹性件等;IC集成电路引线框架类，主要包含分立器件引线框架、集成电路引线框架;电机铁芯类，主要包含单相串联电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩板电机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯、塑封定子铁芯等。电器铁芯类，主要包含E字形变压器铁芯、EI形变压器铁芯、工字形变压器铁芯等;换热器翅片类，主要包含工业换热器翅片、家用换热器翅片、汽车换热器翅片等;汽车零件类，主要包含汽车结构件、汽车功能件;家电零件类，主要包含大家电零件如彩管电子枪零件，小家电零件如各类结构件和功能件等;其他类零件，主要包含仪器仪表零件、IT类零件、声学类摄像类零件、现代办公用品类零件、五金件等。

高速精密冲压件的技术特点：品种多、材料多样性、薄板卷料、自动化生产批量极大、精度高、形状复杂、技术含量和附加值高。

一般冲压和精密冲压的精度问题

这个在模具手册上是有的，另外要纠正下你的概念，零件的精度首先是由模具保证，其次才是机床，普通的机床有的精冲模具（需专门设计）也是能上的（可能要改造），普通冲压所能达到的零件精度等级在各个方面都有详细的说明，这个你可以查下《中国模具设计大典：第3卷 冲压模具设计》第11页开始从冲裁到拉深、翻边等都有，只能笼统大概的说冲裁件的尺寸精度要求应与冲压工艺相适应,其普通冲压合理经济精度为IT9~IT12,较高精度冲裁件可达到IT8~IT10。至于精冲对应由料厚（0.5-16mm）不同而不同，其范围能最gaoIT6最diIT9，这个也可以查表。

精密冲压连续模具如何进行维护

在进行模具拆模之前，连续模的维护须做到细心耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时，需附有料带，以便问题的查询。打开模具后按照说明，检查模具状况，确定故障原因，找到问题，方可进行模具清理。

这里还要注意，拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

模具间隙的调整

模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大（组装后产生松动），或间隙不均（产生定位偏差），均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少；间隙大时，断面较多且毛边较大。以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。

日常生产中，应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。另外，辅助系统，如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。