塑料桶的加工程序

       塑料桶多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装，有不易碎、不生锈、质轻的特点。加工方法包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。

   挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。 吹塑：在美国销售的 HDPE1／3以上用于吹塑用途。注塑：HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5－gsl罐，消费国内生产的HDPE的1／5。滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。

   塑料桶的材质聚乙烯是以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。

塑料机械手在塑料桶行业的应用

        在信息化不断发展的今天，生产塑料桶的过程中也有很多过程是可以用信息化替代的。比如：注塑机机械手。注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。现代化的注塑机经常配置有机械手，以提高生产效力。目前精密注塑机主要是国外品牌，挤出装备中的双向拉伸PET（PA、 BOPP）膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，一方面可以替代进口，还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于能耗的优化设计。

将塑料瓶同统一放入一个水槽中，并利用搅拌器祛除塑料瓶上的污垢，如砂子、泥土等物质，使其沉入槽底。还有些物质不容易下沉，如木屑、纸片等，需要在进行进一步的净化。还有些物质，会粘的特别牢，如印刷油墨、标签等，可以先进行人工拣出，进行粉碎后，然后再碱水溶液中浸泡一段时间，在进行清洗就可以了。

　　连续式清洗：废旧塑料由传送带送入塑料粉碎机，进行粗粉碎，然后再送到大块分离段，将砂石等沉入水底，并定时被送走。上浮的物料经输送辊入湿磨机，随后进入到沉淀池，所有比水重的东西均被分离出来，连最微小的颗粒也不例外，达到清洗的很好的效果。