利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

      一、注意调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求。

　　二、检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻搽版面，去除版面上的灰尘。

　　三、根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。

　　四、清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其他物体妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。

　　五、根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。

　　六、做好晾纸架等烘干机，要预先调整好烘干温度。

　　七、准备好适合的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。

　　八、检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求。

首先，在定制非标丝印机之前，我们会向客户了解产品丝印工艺和公司规模大小给出不同的丝印方案。定制流程主要分为三个阶段，一：了解客户产品丝印工艺和规模，二，给出多个生产方案双方沟通协商，第三，根据工艺设计方案生产具体的丝印机。待机器在约定的时间组装完成之后，会有一个打样的阶段，看机器是否能正常丝印生产。 当然，在产品的丝印工艺设计时可能会有一些误会，所以只有通过打样才能看出问题的所在，看非标丝印机在实际生产场景中是否能达到客户的产品工艺要求。