一、注意调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求。

　　二、检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻搽版面，去除版面上的灰尘。

　　三、根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。

　　四、清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其他物体妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。

　　五、根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。

　　六、做好晾纸架等烘干机，要预先调整好烘干温度。

　　七、准备好适合的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。

　　八、检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求。

塑胶产品丝网印刷机印刷工艺操作程序

   1.塑胶产品在印刷前的准备

   1)清理周围环境，调整车间温湿度，擦洗印机，防止灰尘过多。

   2)准备承印件和油墨，了解其特性，据此选用合适的刮板。

   3)油墨的调配、色相的调配、粘度的调节、干燥速度的调节。

   4)准备和检查烘干装置。

   2.安装塑胶产品丝网印刷机的丝印网版

   1)确立印版的位置。根据丝印机的具体结构不同来确定印版的正确位置，应在承印件的合适位置中。尤其是丝网套印时更应细致调节各色纵横向位置，使套印准确。

   2)高速和控制好印版和承印件之间的间隙。版面规格大，间隙应大一些;绷网的张力大，网版的下垂度小，间隙可小一些;金属丝网比其他材料的网刚性好，不易下垂，间隙也可小一些;油墨稀，间隙应大一些。

   3.试印刷，观察油墨色相，印刷涂层厚薄，套印准确情况。然后调整，再正式印刷。印刷过程中应随进注意印刷质量，防止堵网和其他事故发生。

   4.印刷结束后，应把多余油墨收集在一起，并用溶剂清洗印版，避免结块。清洗后应卸下印版，起立放置在清洁的地方备用。

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