真空接触器— 投切电容器组性能现状

    我国从六十开始研究真空接触器, 到七十年正式提供产品在现场试运行, 于八十年开始实用化，但在性能上与国外产品相差甚远。通过引进技术，加快了我国真空断路器的发展，至九十年代，制造技术日趋成熟,开始进入大规模生产阶段, 产品的种类开始增加, 技术指标不断提高, 可靠性基本得到保证。

    10kV真空断路器及灭弧室的制造技术国内在九十年代初完全掌握，产品质量趋于稳定可靠，规格日益丰富、齐全，不但广泛应用于并联电容器组的投切，并已基本取代油断路器成为10kV配电网主力。目前国产10kV真空断路器投切电容器组重燃率基本稳定在1.0%左右，质量好的厂家可以做到0.5%以下，已基本满足投切电容器组的低重燃率要求，与国外产品0.1%左右的重燃率相比仍稍有差距，且近几年来进展不大，部分制造厂产品质量甚至出现下滑，重燃率明显上升。

    35kV真空断路器由于工艺要求更高，制造难度更大，其发展速度及质量均落后于10kV断路器，进展较为困难。具体表现为重燃率很高，一般在5%以上，操作机构不可靠。进入九十年代后期，通过制造厂家的不断努力，产品质量逐渐提高，性能趋于稳定，操作机构可靠性也大大提高，重燃率下降，02年降至2.6%，进步明显。

    采用进口灭弧室1.0%左右重燃率相比，仍显不足，与投切电容器组的低重燃率要求差距仍较大。 随着市场的扩大及日益开放，进口及合资品牌的真空灭弧室、断路器大量增加，国内制造厂家面临日益严重的竞争与挑战。

1.低压真空接触器的额定电压，主要是有哪些？其还有哪些重要参数？

低压真空接触器的额定电压，其具体来讲的话，主要是包括了380V、500V、660V以及1140V等这些。至于，该接触器其它重要的参数，则是有接通分段次数、机械寿命、电寿命、允许操作频率以及外形尺寸和安装尺寸等，都很重要，缺一不可。

2.低压真空接触器的选用原则

(1)对于低压真空接触器，其在线圈的额定电压、电流，以及辅助触头数量和电流容量上，应能够满足控制回路的接线要求。因为，如果线路过长，且电压降过大的话，那么对于接触器线圈，有可能会对合闸指令没有反应，或是没有相应动作。

(2)低压真空接触器的操作频率，一般来讲，是要根据操作次数等来决定。如果，操作次数超过了规定值，那么在额定电流上，应增加一倍。

3.低压真空接触器与空气断路器的配合使用，应知道些什么？

低压真空接触器与空气断路器，如果这两个配合使用的话，那么是应根据空气断路器的过载系数，以及其短路保护电流系数来决定。此外，要注意的是，不同类型的断路器，其是有所不同的。所以在配合上，如果没有标准的话，那么只能进行核算工作，以保证配合的准确度。

     真空接触器主要由真空灭弧室和操作机构组成。真空灭弧室具有通过正常工作电流和频繁切断工作电流时可靠灭弧两个作用。但不能切断过负荷电流和短路电流。操作机构是由带铁芯的吸持线圈和衔铁构成。线圈通电，吸引衔铁，接触器闭合；线圈失电，接触器断开。吸持线圈一般有直流和交流两种形式。

     真空灭弧室的外壳用玻璃或陶瓷绝缘材料制成，内部的真空度通常在0.01Pa以上。由于壳内的空气少，触头开距可以做得很小，电弧也较容易被熄灭。触头材料一般用铜、锑、锇等合金制成。灭弧室内屏蔽罩的作用是，当分断电流时，凝结触头间隙中扩散出来的金属蒸汽，有助于熄弧，还可以防止金属蒸汽溅落到绝缘外壳上降低其绝缘强度。动触头与外壳下端用波纹管连接，动触头可以上下运动又不会漏气。