高压加热器换管换型改造概述：

连云港立晟电力节能设备有限公司，本身厂家自己生产高压加热器及低压加热器等电厂辅机设备，更关注向凝汽器及冷油器，高加，低加换管改造，让电厂降低成本解决设备根本原因，立晟拥有一支换管改造的优秀团队，承接过很多大型电厂高加，低加，凝汽器，冷油器，冷水器，各种换热器，空冷器及吸收器换管等，基本设备内部有可更换的管束，基本我们都承接换管改造。为您的设备保驾护航！经济实惠，让更换管束后设备焕然一新，运行的和新设备一样的效果，花的钱是新设备的一半！为您省去了复杂的手续麻烦事！

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四高加泄漏原因分析：

1.运行中高加端差调整不及时。 300MW机组运行规程规定，高压加热器下端差正常为5.6——8℃。（端差是指高压加热器疏水出口温度与给水进口温度的差值。） 由于运行人员责任心不强，在疏水调节装置故障或其他原因造成高加水位大幅度波动的情况下，没有及时发现，未能及时处理，致使高加端差波动较大。

2.高加受到的化学腐蚀。 300MW机组给水品质规定：给水容氧＜7μg/L,PH值为9.0——9.4. 给水容氧超标，将造成高加U型钢管管壁腐蚀而变薄，钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛，经长期运行，寿命逐渐缩短。

3.负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击。 在机组加减负荷时，负荷变化速度过快，相应抽汽压力、抽汽温度迅速变化，在给水温度还未来得及变化，加热器U型管以及关口焊缝由于受激烈的温度交变热应力而容易损坏，尤其在机组紧急甩负荷或高加紧急解列时，给高压加热器带来的热冲击更大，这样，加热器U型管长期受热疲劳而容易损坏泄漏。

高压加热器在投入或停运过程操作不当。

主要有：

（1）高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使得U型管产生热变形。

（2）在高加停运时，上侧疏水侧温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。

高加每次停运查漏堵焊时，检修质量不过关。

主要有：
（1）查漏，将泄漏的U型管必须全部找出来，否则堵焊仍然无效；
（2）堵焊，即焊接接工艺要精。

高加停运后保养措施不利。

在高加每次停运后，没有按要求采取蒸汽侧充氮和水侧充氨来进行保养。
高加每次停运后，未进行探伤检测。

在高加管板与U型钢管之间的胀口开裂或漏缝的情况下，没有进行探伤检测，给高加下次运行带来隐患。

在高加U型钢管堵焊时，堵头与木材材质不同，同样给高加运行带来隐患。五、#3高加最易泄漏原因及分析1.由于加热器的疏水是逐级自流的，疏水方向为#1——#2——#3，这样#3高加的疏水量最大，#3高加水位难以控制，很容易形成水位大幅度波动现象。

三台高加水侧、汽侧技术规范：

#3高加水侧、汽侧工作压力差为20.9MPa，#3高加水侧、汽侧进口温度差为292.6℃，压差、温差均居三台高加之首。

高加投入时，是由低压到高压的顺序投运的，因此，#3高加是最先投运的，高压给水对U型钢管造成的高压水冲击最大，尤其是U型弯管处受到的冲刷最厉害，频繁冲刷使管壁冲薄。

#3高压加热器泄漏预防措施：

1.保证高压加热器传热端差最佳值。

（1）由于#3高加的疏水量最大，压差又小，在抽汽压力、抽汽量发生变化以及#3高加基调失灵的情况下导致疏水门关小或关闭，容易引起疏水不畅，使水位升高，此时应加强监视检查，联系热工人员调整，必要时打开危险疏水阀，降低高加水位，维持高加水位正常值。
（2）若疏水水位过低引起端差增大，应及时联系生计科及热工人员共同进行现场的水位调整，将端差调至5.6——8℃之间。

（3）若加热器中集聚了不凝结气体，将严重影响传热，端差也会上升，因此，须合理调整高加抽空气管上阀门的开度

（4）若水位明显上升，且给水泵的出力不正常的增大，表明加热器存在泄漏，申请尽快停用加热器，防止泄露喷出的高压水柱冲坏周围的管子，是泄漏管束数目扩大。

高压加热器低压加热器换管换芯改造技术参数：

注意：以上高加高压加热器换管技术规格参数仅供参考以实际设计为主