粘结剂的历史
粘结剂和砂粒混合后，包覆砂粒成为粘结剂膜，使砂粒互相粘连起来，从而赋与砂型和型芯以足够的强度。使其在搬运、组装和浇注过程中不致变形和破碎。中国古代铸造所用泥型（古代称为陶范）的基本材料是粘结能力很强的粘土。随着技术的发展，泥型中夹有大量砂粒，并逐渐以砂子为主要材料，则粘土就成了粘结剂。粘土至今仍在广泛使用。后来相继出现各种无机和有机粘结剂，如植物油、松香、糊精、水玻璃及合成树脂等。
细磨精矿粉黏结剂
（5）自然堆角小，在24°～27°。高炉内布料易滚向炉子中心，高炉使用配比高时，尤其是100%使用球团矿冶炼时，操作上有一定困难；
（6）含硫很低，因为在强氧化性气氛下焙烧，可以去除原料中95%～99%的硫；
（7）具有还原膨胀的缺点，在有K2O、Na2O等催化的作用下，会出现异常膨胀；
（8）溶剂性球团矿的冶金性能优于酸性球团矿，是高炉生产良好的炉料，尤其是MgO熔剂球团矿的工厂日益增多。但生产熔剂性球团矿的操作要难于生产 酸性球团矿。
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矿粉粘结剂
凡是粉状物料，因运输环保及冶炼的需要，都需要压制成球状或其他的形状，需要压制成球状的都需压球机来完成。如：煤粉、焦粉各种黑色有色金属矿粉、氧化铁皮及除尘灰、污泥、耐材等。压球就要牵涉到粘合剂的问题，如何正确使用黏合剂，铁粉球团粘合剂冷固球团粘结剂，对于压球的质量至关重要。
但是对压球有研究的人都知道，一般在粉煤中加入粘结剂的量越多，型煤的强度就会越高。但是，从应用效果和生产成本而言，在保证型煤质量的同时，粘结剂的加入量越少其效益反而越好。正确的添加粘结剂的用量，不仅保证了型煤压球机压制成球的质量，而且能带来更大的经济效益。
