安全注意事项：
1、起重人员必须具备机关安全生产颁发的安全作业证。
2、起重器械必须在有效期内，经过报审的设备。
3、起重作业时现场必须有人监护和指挥。
4、起重范围内严禁人员逗留和堆放贵重物品。
5、起重作业必须检查吊物、吊绳是否在安全范围内。
6、起重作业时必须设立警戒线，以提示周围行人和车辆。
7、支架搬运时，注意过道处的施工线，防止绊倒。
8、人员严禁负重上下扶梯，不管是爬梯或斜梯都要双手紧抓护手。
9、脚手架的搭设必须按照脚手架施工方案进行，合格后才能使用。
10、废气物集中收集堆放，做到工完、料尽、场地清。
11、屋面上搬运组件必须有木板铺设安全通道，禁止使用托盘代替，容易造成屋面损坏。
12、组件吊运必须使用吊车吊运，不允许人工搬运到屋面。
13、屋面垃圾及时清理，不得堵塞下水道，厂区内禁止吸烟。
14、现场施工注意交叉作业，工器具尽可能装在工具包里，以防掉落砸伤人或组件。
15、包装物和托盘集中堆放在规定地点，不得随意丢弃垃圾。
16、身体状况较差的人员严禁登高作业，现场严禁吸烟。
17、施工人员进入门卫必登记，佩戴安全帽、胸牌方可进入施工现场，行走时必须走人行通通，未经许可不得窜到生产厂房等区域。
18、做好雷雨季节防护措施，并为施工人员准备必要的防暑降温药品。调整作息时间，避开中午高温时间，并要求派专人负责后勤保障工作。
应急处理
施工人员在现场受伤时，如皮外伤，现场救护包扎；如较大伤害，现将伤者移至休息地点，通知现场负责人处理，紧急时送医院进行救治。
支架安装
支架安装依据设计图纸，先进行定位放线，彩钢屋面主要是夹具的定位，之后进行导轨的安装，要注意夹具的间距、同排组件导轨及相邻两排组件导轨的间距。导轨的安装应按照 中间段 两端段 导轨连接件 顺序安装，导轨安装完成后，检查每根导轨的水平度，每跨导轨的弯曲度不得大于1mm。完成一组支架安装后,进行支架位置的校核。要注意前后排的间距、设计中要求离墙边的距离等。吊装与搬运过程中做好保护措施，避免人身伤害及原有建筑物的破坏。另外，安装支架立柱、横梁及导轨时不要一次性将螺栓紧固到位，支架全部调平直后将螺栓全部紧固。
目前鉴于太阳能光伏支架结构简单、体积小的特性，在选用钢材上大多以轻型结构钢和小截面普通型钢结构钢为主。
轻型结构钢：轻型结构钢主要是指圆钢、小角钢和薄壁型钢。其中，角钢用作支撑构件时，能较好的利用钢材的强度，并且利于整体支架的安装，但用作受弯和受压构件时，产生的变形相对较大。目前，国标的角钢相对于太阳能支架来说，可选的型号不多，故而需要更多的小角钢型号来适应目前飞速发展的太阳能市场。薄壁型钢的檩条构件，一般采用壁厚1.5-5mm的薄钢板，经冷弯或冷轧后制成各种不同截面形式及尺寸的薄壁型钢制品。
与热轧型钢相比，在相同截面面积的情况下，薄壁型钢的回转半径可增大50-60%，截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍，因而能较为合理地利用材料的强度，但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，需要高精度的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。工厂加工钻扣后，才能热镀锌防锈；运至现场安装时，由于钢材截面小，工具难以操作，施工较为困难。目前国内的大多数电池板无法直接和薄壁型钢连接安装，均需要其他辅助固定结构（如压块等）。
普通型钢结构钢：普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢，截面有很多种类，光伏常用的主要包括工字型、H型、L型及各种设计要求的异型截面。加工方式也多种多样，其中焊接型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理，更适合现场安装，也可以节约钢材。
