真空快淬炉主要适用于非晶和微晶材料的生产。该炉的特点是炉体外壳分两部分，其中一部分可移动，有利于维修、清扫和装料等；喷嘴包可平移和上、下微调，可在线调整喷嘴与快淬辊之间的距离；喷嘴包设有预热位置，可使喷嘴包喷嘴预热至1300～1450℃。可以控制非晶化和微晶化程度，提高产品质量，而且可适用于生产各种金属及合金的非晶制品，特别适用于Ｎｄ—Ｆｅ—Ｂ合金粘结磁体原料的生产。 

真空快淬炉，包含真空室壳体、熔炼炉、喷咀包、喷咀、 快淬辊、喷咀包感应发热体、刷轮、清扫器、轴流式破碎器及 水冷收集桶，其特征在于：Ａ、炉体外壳分两个部分：一部分 为固定炉壳14；另一部分为可移动炉壳15；Ｂ、在固定炉壳14一侧，与喷咀包2同一水平位置上，装配了用于控制和 调节喷咀11与快淬辊8之间间距的，带动力的喷咀包平移和 控制机构17；Ｃ、喷咀包2有一预热位置（预备位置）13 ，其下方有感应发热体12；Ｄ、采用宽辊面快淬辊和长形喷咀。 　

真空快淬炉，工艺简单，易于操作，配料经熔炼、直接进入快淬室快淬，免除了熔炼工艺后的快速冷铸锭、铸锭破碎和筛分工序，既省掉了快淬时的二次加温需消耗的电能，减少熔炼室冷水锭模装置及制冷系统，减少两个工序及两台设备，简化了原快淬炉的复杂结构，还保证了工艺参数的稳定性，避免了生产过程中金属氧化的环境和杂物的混入，保证了产品质量。熔炼与快淬可同时或分别进行，大大提高了生产的效率。真空感应熔炼室进料口上方的开爪加料器，实现高温加料。