角钢法兰生产线改变传统冲床带冲孔模具的操作模式，全数控下料，直接由液压冲孔系统成型，可同时冲螺栓孔和铆钉孔，孔与孔间距可数控调整，并可定尺剪断。效率非常之高！
第五代无尾料角钢法兰生产线采用进口三菱伺服系统送料，速度更快，配置更高，功能更强！可实现∠30×30×3—∠50×50×5角钢冲大孔，小孔与剪切下料，同时机器配备角钢剪角功能，为客户提供更大便利！
金球第五代无尾料角钢法兰生产线优势及特点：
◆行业内首家研发该设备，目前为最新第三代产品，性能极其稳定！
◆“零”尾料设计，让您更省料
◆进口三菱伺服系统送料，速度精度完美
◆新型模具结构设计，调孔居中、更换冲针更方便
◆机器增加自动感应倒角功能
◆配备液压冷却系统，高温高热天气依旧动力澎湃！
◆操作系统更加人性化，支持精准孔距与首尾距双模式切换
◆具有故障自我诊断和数据统计功能
◆关键的液，气，电动元件均采用进口产品 
全自动角钢生产线维护保养及安全操作规程
一、维护保养
1、工作拥有采用N46#耐磨液压油（GB443-84）
2、油液应当用24U的滤油机进行严格的过滤后，方可加入油箱，油箱内加油量不得低于游标要求。
3、滤油器要经常用煤油清洗，工作用油每2000小时更换。
4、液压表每半年检查校正一次。
5、机械长时间停用时，应将各表面清洗干净，涂上防锈油。
润滑：
1、剪切的上刀片与切片座之间，冲孔模架与冲头杆之间注油孔，打印机的滑架与导轨之间，以及其他运动部件应经常注入N46#润滑油，每次开动前先注油后开动。
2、冲孔机导轨面及丝杠，每班（8小时）开机前注油一次。
3、传动齿条齿合面，传动链条要经常涂ZG-2H合成钙基润滑脂（SY1409-76）进行润滑。
4、横向料台、翻转料架等处减速机，首次启动前应注入N46#液压油，每半年应更换减速内的液压油。
5、传动齿条导轨面，应涂N46#液压油液压油与盖基润滑脂的混合物进行润滑，建议每工作一周涂一次。
6、A、B两轴导轨、底板和滑动垫块，每班加润滑油一次。
7、A、B轴压头和气缸上的紧固螺栓，每周检查紧固一次。
8、冲孔时，冲孔压力一旦出现左右摆动应及时调整两侧的导向块。
9、六个冲孔垫块冲孔上的磁性开关，每周紧固一次，以免松动后不发讯，影响正常工作。
10、冲孔压头下的2个位置开关（圆柱形接近开关）和感应托班（伺服电机拖动的）位置的三个开关，不应松动，每周检查一次。
11、主机前后的托料辊下的弹簧导柱，每周加油润滑，以保证托料上下运动自如。
12、低压安全阀和低压电磁流溢阀、高压电磁流溢阀不得随意调整，更不得随意调高，以免超压、超高造成低压泵系统损坏。
13、夹头钳等所有活动关节应每半月加润滑油一次，以保证活动自如。
二、安全操作规程
1、操作人员上岗前，必须进行岗位培训，熟悉本产品的使用说明书，了解机器的结构性能。
2、本产品结构性能复杂，属大型贵重设备的，应专人专岗，不得随便操作。
3、本产品为电脑自动控制，操作者应严格按使用说明书操作。
4、本产品严禁气压低于0.35Mpa，油温高于65℃操作。油温高于45℃时，应开启冷水冷却系统进行冷却。
5、操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离机器时，应停机并切断电源。
6、角钢线工作时，应及时清除废料头，料豆，否则机器受阻，会造成故障，影响极其正常工作。
7、机器在正常工作中，严禁靠近翻料架，非工作人员严禁进入工作区。
8、送料道上已有毛胚料，严禁开动翻料装置，数控小车在夹钳料送进或夹钳从主机中退出的过程中，严禁按夹钳抬起按钮，数控小车在抬起钳杆退回时，严禁在中途按压钳夹落下按钮。
9、本角钢线工作时，严禁从安全杠前通过，未有特殊情况，严禁抬起剪板机前的安全杠，绝对禁止不抬起安全杠通过。
10、本角钢线在调整更换字盒、字头、冲头、印版、剪切刀片、调整刀片间隙时，必须设有监护人，严禁任何人按压按钮。
11、角钢线液压系统不得随意调整，应由专业人员进行调整。
12、严禁私带磁盘插入驱动器中，以免将计算机病毒带入计算机中。
13、角钢弯曲或扭曲严重时不应上生产线加工，会造成准据误差。
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