竖罐还原渣粘罐结釉，工人不得不头顶1000℃以上高温，冒险捅渣、铲罐；竖罐加料时料球容易破碎，造成还原率降低、还原时间延长；竖罐会发生下部胀粗或上部拉细的蠕变破坏；竖罐两端开口后，漏气问题比横罐更严重，造成还原率降低；竖罐“烟囱抽吸效应”造成加料和出渣时还原车间烟尘冲天，在车间内广泛漂浮弥散，工人劳动环境比横罐皮江法更差。

3、流量计

   为了能掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总管、支管和各个钻场内安设测定瓦斯流量的流量计。目前井下一般采用孔板流量计，如图(9-7-11)所示。孔板两端静压差?h(可用水柱计测出)与流过孔板的气体流量有如下关    系式:

   Q=9.7×10-4×K{h×P/[0.716×C +1.293(1-C)]}1/2 (9-7-4)

   式中 Q－-温度为20℃，压力为101.3Pa时的混合气体流量，m3/min；

   h－-孔板两端静压差，Pa；

   P－-孔板出口端必须静压，Pa；

   C－-瓦斯浓度，％；

   K－-孔板流量系数，K＝Kt×c×Sk×60 (m2.5/min)

   C1－-流速收缩系数，取0.65；

   Kt－-孔板系数(加工精度好时取1)；

   Sk－-孔板孔口面积，m2；

　外热式硅热法，简称外热法，通常用气体燃料加热。横罐外热法俗称皮江法，是目前世界上生产成本低、应用最广的炼镁工艺，全球80%以上的原镁生产都采用皮江法工艺，而我国几乎100%。　　目前，皮江法炼镁的煅烧、还原、精炼三道工序，吨镁总能耗约在4~5tce，计入硅铁制备能耗后吨镁总能耗约为8.5~9.5tce，其中还原工序吨镁能耗约2~3tce。

　　按照绿色化学12条原则进行分析，可总结归纳出皮江法的如下主要问题：一是人工加料、出渣，机械化程度低，车间内高温、高尘，工人劳动强度大、劳动条件差；