降低稳定土拌和站部件磨损的方式方法

表面磨损：一些微震、滑动、冲击、擦伤及生锈等都会造成表面磨损，这就要求用户在使用时多家注意，避免碰撞擦伤等问题，勤于擦拭，保持表面的干净，若有生锈时及时处理。振动筛磨损：关键在与振动轴承，用户一定要选择高质量的轴承，并经常对轴承进行润滑，润滑装置要合理。搅拌叶片：搅拌叶片是用来搅拌混凝土的，所以一般磨损比较严重，对应措施是在加物料时尽量避免大块硬物体或者钢丝等物体混入搅拌筒内，并经常检修搅拌叶片。搅拌筒磨损：当工作结束后马上清理搅拌筒，防止混凝土在搅拌筒内凝固。 另外，润滑剂是保养机器设备必不可少的法宝。

在城市工程建设的过程中，如果能使用稳定土拌和站，那整个工程的效率都将提高，而且对工程的质量得到保障。同时操作起来也十分方便，对各类混凝土搅拌的使用，也可现场直接进行。 

1、稳定土拌合站场地应该足够大。堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充;砂石分区堆放，防止混料造成物料配比不准;配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐;场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。 

 2、稳定土拌合站应配1-2个水池，须能保证拌合站拌合工作和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，zui好为4个，轮流使用及时补充，满足拌合站生产的需要又不使水泥积压。

 稳定土拌和站现在是公路铁路施工，必须的路面机械之一，其拌和要求主要为以下几点：

（1）稳定土拌和站开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。

（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比zui佳含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

（4）雨季施工时应注意天气变化，基层施工后下雨应立即停止施工，并采取措施保证已摊铺的混合料。对于原材料，特别是细集料应设固定或活动棚盖，防止被雨淋湿。