选矿设备厂家云南昆久选择铜陵有色集团安庆铜矿的的铜铁多金属共生矿为研究对象,矿石中的金属矿物以黄铜矿、磁铁矿、(磁)黄铁矿等硫化矿物为主,原矿性质较为复杂;由于选矿生产中存在严重粗粒欠磨、细粒过磨,供矿性质复杂多变,药剂制度不合理等多种不利因素影响,精矿产品回收率偏低,有价元素得不到充分的利用。
     云南昆久在对该矿石主要矿物组成和嵌布关系深入研究及原选矿工艺存在问题分析的基础上,以提高选铜回收率和综合回收有益金属为目的,结合矿石性质特点,在实验室中通过改变
①磨矿条件:球磨操作条件、球磨机球比、磨矿浓度、磨矿细度等;
②浮选药剂条件:捕收剂种类和用量、起泡剂用量、矿浆PH值等环节的浮选试验;

③浮选工艺流程:根据彭会清教授的中矿选择性分级再磨技术优化原有选矿流程,确定了新的磨矿条件、浮选药剂制度和选矿工艺流程,取得了比较理想的铜硫选别指标,为选矿厂进行全流程技术改造提供了详实的理论依据。

   在小型试验理论研究分析的基础上,对安庆铜矿新的浮选新工艺进行了半工业连续优化验证试验,通过选矿工艺的优化、调试,新选矿工艺的选矿指标有较大的提高。半工业对比试验表明,新的磨矿条件可以提高球磨机处理能力约11%,降低能耗,同时有效的减少返砂量,提高分级效率,明显的优化浮选给矿粒度组成,使浮选指标得到;与此同时,使用中矿选择性再磨技术,突破了阶段磨矿,循序返回的传统浮选工艺模式,在不增加磨机情况下,实现了铜中矿选择性分级再磨再选,形成了磨浮大循环,可以明显的提高中矿的单体解离度从而有效的提高了铜的回收率。同时也为同类矿山的技术改造提供了一定的借鉴作用。

某选矿厂有一条140万t/a的生产线，在进行带负荷调试时发现，由于物料密度大、粒度粗等因素，用于铜粗选的浮选机出现沉槽现象，进而造成生产调试中断多次，影响作业正常进行。

　　入选矿石密度为4.06kg/cm3，浮选给矿浓度为20%左右，再加上前面步骤中筛片的磨损，使得原矿中含有大量的粗颗粒，从这些方面我们不难发现造成浮选机出现沉槽现象的原因。由于矿石自身的性质是无法随意改变的，所以只能在给矿浓度和磨矿粒度方面下功夫改进，因而可以从以下几个方面处理：
　　1、使用旋流器分级，避免密度大、粗颗粒物进入浮选槽，减少浮选沉槽现象。
　　2、对浮选机的粗砂阀门进行适当调整，使粗砂可以通过槽底阀门直接进入下到工序，使粗砂能够迅速从槽内排出，避免出现沉槽。
　　3、对前面工序中磨损的筛片进行及时更换，控制进入浮选的粗颗粒量。

　　通过上述调整，有效环节浮选沉槽问题，但是部分密度大的粗颗粒并没有经过充分的浮选处理，所以会对铜精矿指标有一定的影响，需要后续继续处理。

云南昆久机械设备有限公司生产销售的机器设备有：，，，，，，。网址：，公司地址：昆明市永中路金加元工矿机电城9栋4号，杜先生：13529016669。