在铸造锌合金中不应忽视铜等其他辅助强化元素和杂质元素以及有关工艺措施的影响作用：

有关工艺措施的影响作用

铸造锌合金在固态相变（脱溶分解与共析转变）时，由于冷却较快和合金元素（Cu、Mg）的作用而受到抑制，从而获得亚稳定组织。在室温下，亚稳态会逐渐缓慢地向稳定态转变而引起铸件尺寸和力学性能变化。为铸件尺寸稳定可以进行低温时效以加速上述转变。

但低温时效会降低合金的力学性能和耐蚀性，因此仅用于对尺寸稳定性要求特别高的零件。

防止铸件砂气孔的工艺对策

　　根据铸件砂气孔的成因，在整个铸造过程中，造型、扣箱、浇注等方面，要加强质量管理，杜绝掉砂，防止冲砂，吹净浇注系统和型腔的浮砂。简单中小铸钢件的生产一般采用粘土湿型砂，若型砂的成分配比控制不当则很容易产生冲砂现象。型砂的水分含量对其湿强度有较大影响，水分含量必须控制在一定的范围内。一般认为，为防止侵入性气孔的产生，应尽量降低型砂的水分含量。但生产实际表明，不同的季节，型砂的水分含量应有所不同。在空气干燥的季节，应增大型砂的水分含量，防止造型后型腔表面因空气干燥脱水造成浮砂并在钢液冲刷下进入钢液而产生砂气孔。对于复杂中大件，生产中采用水玻璃干燥(表面干燥)型砂，在操作规范的情况下，基本不存在铸件的砂气孔现象。

（α+β）型铸造钛合金是同时加入α稳定元素和β稳定元素，使α和β相都得到强化，这类合金的性能特点是常温强化、耐热强度及塑性比较好，并可进行热处理强化，但合金组织不够稳定，且焊接性能不如α钛合金。

ZTC4合金是（α+β）型铸造钛合金的典型。合金中ωAl5.5%～6.8%、ωV3.5%～4.5%，铸态显微组织为粗晶的魏氏体，其中α相与β相以层状交替重叠。经过退火后的显微组织是以α为基体，在基体之间分布着短杆状和点状的β相，β相的数量约占7%～10%。ZTC4合金兼有良好的强度和塑性，经过退火（750～800℃保温1h，空冷）处理后，合金的力学性能为：σb950MPa、σ0.2858 MPa、δ10%。当合金用于铸制较薄的铸件时，还可进行固溶和时效处理，以进一步提高其性能。合金经800～850℃固溶处理1h，水淬，然后450～550℃时效2～4h后，其强度可比退火状态提高约20%～25%,但塑性则相应有所降低。