助磨剂,grinding aid,提高研磨效率的添加剂。一般为表面活性物质,具有降低比表面能和“楔入”粒子裂缝的作用。物料在细磨过程中,颗粒逐步细化,比表面积增大,其表面因断键而荷电,粒子相互吸附并出现团聚,使粉碎效率下降。加入少量助磨剂,可以防止粒子团聚,改善物料流动性,从而提高球磨效率,缩短研磨时间。如氧化铝干磨时加入适量油酸,湿磨时加入少量氯化铝。研磨普通瓷料时加入一定量的亚硫酸纸浆废液等。
使用水泥助磨剂的企业都知道,水泥助磨剂每个品种都有其最.佳掺量,液体产品掺量一般在0.03%-0.15%,掺量范围大,价格悬殊也大;粉体产品掺量一般在0.5%-1%,掺量大,价格也低。实际上,助磨剂加少了起不到好的效果,加多了助磨效果也不能增加多少,水泥企业追求的应该性价比高的产品。我国国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)于2007年6月1日正式实施, 在这个水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0.5%的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤0.06%”的要求。原来粉体助磨剂的掺量在0.8-1.0%左右,假如其中的NaCl含量为30%,那助磨剂中加入的氯离子量为0.15-0.18%。即使可把掺量降到0.5%,但加到水泥中的氯离子或硫酸根离子的量是没有变的。再外加水泥熟料及混合材中的氯离子量,水泥中的氯离子量将远远超过水泥新标准中的规定量。
水泥助磨剂试用步骤:3、工业生产性试验,这种实验工作量较大,但非常必要。在球磨机运转稳定后,通过计算(如用固体助剂,计量设施较复杂)准确加入助磨剂后,观察球磨机提升机负荷是否加大,磨音变脆,球磨机的喂料量可以增加。如果没有这些表现,试验就不必进行下去。记录运行中的如下数据:球磨机喂料量、系统电耗、循环负荷、产品温度、各设备功率、产品细度及成品化学分析。球磨机急停后应进磨测量:料面高度、钢球与料面的相对高度、观测隔仓板、衬板、钢球表面与物料黏结状况,并取样品做筛析曲线。对球磨机运行的各种参数进行调整,以实现新的最.佳平衡。取样做掺加助磨剂后的水泥强度等各种性能的测试。4、综合评价使用助磨剂前后的经济效益,以决定使用某种助磨剂的可行性。