助磨剂，grinding aid，提高研磨效率的添加剂。一般为表面活性物质，具有降低比表面能和“楔入”粒子裂缝的作用。物料在细磨过程中，颗粒逐步细化，比表面积增大，其表面因断键而荷电，粒子相互吸附并出现团聚，使粉碎效率下降。加入少量助磨剂，可以防止粒子团聚，改善物料流动性，从而提高球磨效率，缩短研磨时间。如氧化铝干磨时加入适量油酸，湿磨时加入少量氯化铝。研磨普通瓷料时加入一定量的亚硫酸纸浆废液等。

使用水泥助磨剂的企业都知道，水泥助磨剂每个品种都有其最.佳掺量，液体产品掺量一般在0.03%-0.15%，掺量范围大，价格悬殊也大；粉体产品掺量一般在0.5%-1%，掺量大，价格也低。实际上，助磨剂加少了起不到好的效果，加多了助磨效果也不能增加多少，水泥企业追求的应该性价比高的产品。我国国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）于2007年6月1日正式实施， 在这个水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0.5%的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤0.06%”的要求。原来粉体助磨剂的掺量在0.8-1.0%左右，假如其中的NaCl含量为30%，那助磨剂中加入的氯离子量为0.15-0.18%。即使可把掺量降到0.5%，但加到水泥中的氯离子或硫酸根离子的量是没有变的。再外加水泥熟料及混合材中的氯离子量，水泥中的氯离子量将远远超过水泥新标准中的规定量。

水泥助磨剂试用步骤：3、工业生产性试验，这种实验工作量较大，但非常必要。在球磨机运转稳定后，通过计算(如用固体助剂，计量设施较复杂)准确加入助磨剂后，观察球磨机提升机负荷是否加大，磨音变脆，球磨机的喂料量可以增加。如果没有这些表现，试验就不必进行下去。记录运行中的如下数据：球磨机喂料量、系统电耗、循环负荷、产品温度、各设备功率、产品细度及成品化学分析。球磨机急停后应进磨测量：料面高度、钢球与料面的相对高度、观测隔仓板、衬板、钢球表面与物料黏结状况，并取样品做筛析曲线。对球磨机运行的各种参数进行调整，以实现新的最.佳平衡。取样做掺加助磨剂后的水泥强度等各种性能的测试。4、综合评价使用助磨剂前后的经济效益，以决定使用某种助磨剂的可行性。