高频淬火机是利用高频电流使工件表面局部进行加热.冷却,获得表面硬化层的热处理方法.这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合.又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗.正是因为高频淬火机拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用.

高频淬火机的加热原理:高频淬火机采用感应加热,工程师解释感应加热的原理是:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管.产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到非常高,而心部温度升高很小.

频率选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

DSSK-2000型立式数控淬火机床

我公司数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，去应力退火。零件旋转工作台，变压器移动采用滚珠丝杠传动，伺服电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用减速电机加变频器控制，速度无级可调。零件夹持长度电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。采用数控系统实现自动控制，可存储多种零件工艺程序。

   该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。

   该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于各种轴类工件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。

结构特点：

   该机床主机由床身、零件旋转工作台、顶尖总成、工作台移动及传动系统、工件旋转与上顶尖调整机构，配重平衡，罩框、电气数控部分等组成。

1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。

2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。

3、工作台系统：采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。

4、工件旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用减速电机加变频器控制，实现零件转速无级调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生，使工件旋转更平稳，提高了工作效率及质量。

5、罩框：罩框采用优质钢板制作，防腐处理。制作精良，外观美观，色泽大方。机床罩框设有推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。

6、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成，可存储上百种工件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。

河南德胜电子技术有限公司专业生产销售成套感应加热设备及配套数控淬火机床。我公司可根据客户需求订制各种淬火机床，如需咨询此类产品详情，欢迎拨打图片中的电话联系我们，我们将竭诚为您服务。