低烟无卤线缆的测试要求，符合三方面要求：阻燃性要求：低烟无卤缆线必须具有阻燃性。其阻燃等级有两个，分别要求符合IEC 60332.1（单根电缆垂直燃烧测试）和IEC 60332.3C（成束电缆垂直燃烧传播测试）。其中IEC 60332.1的阻燃要求使用普通的缆线阻燃要求，而IEC60332.3C则要求比较高，属于干线级的阻燃要求。烟密度要求：低烟无卤缆线要进行烟密度测试。它是在一个密闭的空间中用火燃烧线缆，待火焰熄灭后测试最终的室内烟密度，要求在有烟的情况下，透光能力能够达到60%，这样就确保人们在烟雾中能够看见道路。毒性要求：目前的毒性测试方法有数种，如小白鼠试验等等。在低烟无卤缆线中采用的是卤酸气体释放量测试（用于低卤测试）和气体酸度测试（用于无卤测试）。其测试原理是对低烟无卤材料在高温下（分别为800℃和935℃）所产生的气体进行分析的方法确定卤素含量。有些资料上介绍IEC 60332.1等同于UL的CM级要求（IEC 60332.2是细径缆线的测试方法，即不能使用60332.1测试时使用的替代测试方法）、IEC60332.3C等同于UL的CMR级要求。事实上，这4个标准的测试方法并不相同，无法直接对比。综上所述，形成了两个系列的线缆，一种是美国的CMX高阻燃缆线（美国标准中明确要求CMX缆线含卤素，以提高缆线分解的温度）；另一种是欧洲的FR/LSOH阻燃/低烟无卤线缆。
电线电缆生产过程质量的检验
电线电缆生产过程质量检验是按照生产计划单，工艺指导书和操作规程的要求进行验证检验的，检验的形式多种多样。下面主要讲述的是生产过程分类的产品过程检验，即首件检验，巡回检验，完工检验。 一．首件检验 首件检验在开始时能够发现问题，解决问题，制定预防措施，防止批量不合格，起到十分关键的作用。例某工人早上开挤出机，加温的温度达到了，就开始生产。那么这时就属于首件检验，检验挤塑机温度是不是已经达到规定温度，可从排出的料的光泽度，有无胶粒，不塑化颗粒等，若有，说明保温时间不够，此时开机，势必会造成质量问题的产生。检验工作并不是都依赖专检人员，质量是需要全员参与的。 二、巡回检验 巡回检验是质检员对车间过程的全数检验，认为可对重要工序，材料加强频率的检验，问题的发生都在一瞬间。实例:甲工人在做绞线正常生产时，检验员测量导体外径发现外径缩小，那么这时检验员应该对工艺规程等熟记在心，发挥的时刻到了。外径变小，造成电阻超标，就应该让工人停下来，检查是由于单丝直径小，还是设备造成的。如果巡回检验不及时，也会造成批量不合格。 三、完工检验 完工检验是对一件半成品结束的一种检验形式，验证其是不是符合要求规定，例：机台生产一盘10千伏架空线，那么完工检验，首先要看端头导体根数，绝缘厚度、最薄点、平均厚度，光洁度。通过测量加目测来分析质量的情况。 想要产品质量更加规范合格，作为质检人员，我们要考虑的是如何改进，通过运用全面质量管理方法，不断提高企业自身独特的质量控制方法。
电缆在制作、安装、运输等过程中都有可能出现受潮的情况，电缆一旦受潮就会很影响电缆的性能和使用寿命，该如何来做好去潮呢？
受潮原因
1、电缆端部封帽密封不严实，或者在电缆运输。铺设中被损坏。
2、电缆外绝缘层被有意无意损坏。
3、使用电缆时，由于操作不当，导致电缆被击穿而破坏保护层。
4、电缆的一些部件如果没有密封严实，潮气或水分就会从电缆端部或电缆保护层进入电缆绝缘层，然后渗入电缆各个附件，从而破坏整个电力系统。
知道了这些电缆会受潮的原因，我们就应该尽量避免这些状况的发生，同时要做好电缆的日常防潮工作，不要将电缆放置于阴暗潮湿的地方，要定期对供电电缆进行检查，有受潮的电缆要及时换下来，以免发生其它的意外状况。
